一、提取罐產(chǎn)品描述

提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。提取罐結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。

　提取罐是為中藥廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測(cè)。 本設(shè)備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器,油水分離器等組成，密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。

　　二、提取罐的特點(diǎn)

　　提取罐主要用于對(duì)中藥材以水或有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過(guò)程。并可在提取過(guò)程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。提取罐對(duì)大批量藥材有效成份提取效率高;節(jié)約能源，有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理： 提取罐的整個(gè)提取過(guò)程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無(wú)論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。

　　三、提取罐提取原理

　　提取罐顧名思義就是將物料的純度提高，有效物質(zhì)提取出來(lái)，因此提純罐有的也稱提純罐，這是提純罐用在不同行業(yè)的不同叫法，大同小異，功能和特點(diǎn)同提純罐。常見的提純罐的原理：

　　1、如水提：水和中藥按照一定的工藝配比裝入提純罐內(nèi)，開始給夾層熱源(有夾套)，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)微沸即可，根據(jù)提取藥理工藝維持一定時(shí)間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到水中。

　　2、如醇提：先將藥和酒精按照一定的工藝配比加入罐內(nèi)，使系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，給夾層熱源(有夾套)，罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使罐內(nèi)溫度維持在工藝需要的溫度一定時(shí)間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升汽態(tài)的酒精經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后成液態(tài)酒精回流儲(chǔ)存，待蒸餾提純后再利用;為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐底部通過(guò)泵吸出，再?gòu)纳喜窟M(jìn)口回至罐內(nèi)。

　　3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水按照一定的工藝配比加入到提純罐內(nèi),給夾層熱源蒸汽(有夾套),達(dá)到揮發(fā)溫度后,調(diào)整蒸汽的進(jìn)入量，并按照工藝要求維持罐內(nèi)溫度達(dá)一定時(shí)間，揮發(fā)后的芳香油可通過(guò)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液通過(guò)油水分離器分離。

　　7、回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

四、提取罐選型依據(jù)

　　提取罐的選型需注意的主要因素：

　　物料特性：如粘度、密度、吸水性、揮發(fā)性、腐蝕性等，物料有特殊性的要特別說(shuō)明。

　　使用工況：使用溫度、使用壓力

綜合技術(shù)條件：加熱時(shí)間、處理時(shí)間的、控制系統(tǒng)的要求、工藝管口配備說(shuō)明、廠房條件，水電氣情況說(shuō)明。

四、提取罐選型參數(shù)

　五、提取罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　

提取罐可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版

　　2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)

　　3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范

　　4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

　　5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》