環(huán)模顆粒機主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器、顆粒制造器、調(diào)節(jié)機構(gòu)及潤滑系統(tǒng)組成。喂料器由電磁調(diào)速電機、減速器、聯(lián)軸器、絞龍軸及絞龍殼體等組成。調(diào)速電機是由變頻電機和減速器組成，它與變頻器配合使用，通過變頻器控制調(diào)速電機，可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料絞龍由絞龍殼體、絞龍軸和帶座軸承等組成，由可調(diào)速電機通過聯(lián)軸器帶動絞龍軸。調(diào)質(zhì)器由電機、傳動機構(gòu)、調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)子和殼體、加蒸汽口等部分組成。其功能是注入蒸汽，將配合粉狀物料調(diào)質(zhì)到一定的溫度和濕度后送入制粒室制粒。調(diào)質(zhì)器殼體由不銹鋼制成。  

環(huán)模顆粒機工作原理

工作時，待制粒倉中的配合粉料由螺旋給料器輸送給調(diào)制器，與此同時加入蒸汽、油脂、攪拌混合，進行濕熱調(diào)質(zhì)處理隨后喂入壓粒器制粒。為了控制物料進量和連續(xù)均勻性，以保證制粒機主電機在額定負載內(nèi)正常工作，給料器一般采用無級調(diào)速，進入壓粒器后被均勻的分配到模輥之間，后成條狀從?？字斜贿B續(xù)擠出來，再由安裝在壓模外側(cè)的固定切刀切成一定的長度條狀。

環(huán)模顆粒機工作流程

1.進料  負責進料的裝置是進料口和水平螺旋喂料器，進料口可以避免物料灑落，水平螺旋喂料器可以保證物料均勻地進入下一道程序。

2.調(diào)質(zhì)  調(diào)質(zhì)是用高溫高濕的水蒸汽把物料加濕加熱，進過調(diào)質(zhì)處理的物料制成顆粒后會散發(fā)出誘人的糊香味，引起家禽牲畜的食欲。

3.制粒  飼料顆粒機制粒過程是由環(huán)模和軋輥完成的，物料進入制粒室后均勻地分布在環(huán)模和軋輥的空隙之間，然后被軋輥擠壓進入環(huán)模上的模孔中，逐漸被擠壓成為柱狀飼料，當飼料被擠出模孔時，被環(huán)模外的切刀切割成一定粒度的顆粒飼料。

4.出料  出料口在制粒室的下方。

環(huán)模顆粒機定期檢查保養(yǎng)

1.每周清理一次機械的供料器和調(diào)制器

2.每周檢查一次各個連接部位是否緊固。

3.主傳動箱、減速器開始工作500小時候更換新油，以后每半年更換一次。

4.供料器、調(diào)制器及軸承每兩年清洗換油一次。

5.進入機器內(nèi)的物料必須進行初清和篩選，尤其是要挑出物料里面的鐵質(zhì)雜質(zhì)，以免誤入顆粒機，損壞內(nèi)部的重要部件。

環(huán)模顆粒機常見故障及排除

1.物料正常進入壓制室但壓不出粒，用相應(yīng)鉆頭打通模孔，正確調(diào)整蒸汽量調(diào)整壓輥間隙。

2.安全銷折斷，清除異物殘留，更換安全銷。

3.壓輥出現(xiàn)串動的情況，更換蝶形彈簧。

4.顆粒松軟，如果不能改變配方，可改用較長的壓模，或者更改模孔的有效長度。