復合肥緩控釋流化床制粒包衣機復合肥料是指含有氮磷鉀中兩種或兩種以上營養(yǎng)元素的化肥，復合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點，對于平衡施肥，提高肥料利用率，促進作物的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有著十分重要的作用。

一.復合肥緩控釋流化床制粒包衣機原理

包衣用顆粒（粉）物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效．中效過濾．加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末（顆粒）在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。

二.復合肥緩控釋流化床制粒包衣機優(yōu)勢

底噴包衣床是將流態(tài)化制粒技術(shù)與噴霧技術(shù)有機結(jié)合為一體的新型微粒包衣設備，廣泛應用于膠囊顆粒、微粒包衣。底噴包衣將噴槍置于流化床底部，并配上物料導向筒，形成嚴格的物料運行軌跡，獲得均勻、連續(xù)的衣膜。由于噴槍置于流化床底部導向筒內(nèi)，并埋于物料層內(nèi)，因而此霧粒運行距離短，無包衣材料損失，生產(chǎn)成本低。

1.底噴流態(tài)化，物料具備嚴格的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜。

2. 包衣噴槍置于流化床底部，霧粒到達物料線路短，無“噴霧干燥”之患，無包衣材料損失、生產(chǎn)成本低。

3.導向筒導流，流態(tài)化，物料分散性，無粘連現(xiàn)象。

4. 同時進行噴霧．混合．制粒．包衣、干燥過程，大大縮減了工序。

5. 床內(nèi)形成嚴格的噴泉流化，確保包衣均勻。

6. 設備上部設有泄放孔，一旦爆炸，設備不致?lián)p壞。

7. 在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒、包衣，無泄漏和粉塵飛揚。

8. 設備既可手動操作，又可自動操作。

9. 包衣工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復性。

10.設備卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。

三.復合肥緩控釋流化床制粒包衣機注意事項

1．準備工作

（1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡。

（2）檢查油霧器內(nèi)是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）檢查蠕動泵進料管內(nèi)是否加入液料。

（4）接通控制柜電源。

（5）接通空壓機電源，并啟動，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。

（6）檢查電流表．電壓表指示是否良好。

（7）將儀表開關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設定進風溫度。

（8）將自動——手動開關(guān)放于手動，分別合上左風門．左清灰．右風門．右清灰，各動作是否靈活。

（9）將自動．手動開關(guān)放于自動，同時合上自動開關(guān)，檢查自動程序是否正確。

（10）霧化器調(diào)整

　　將噴槍取出，啟動輸液泵。

手動調(diào)節(jié)霧化壓力至0.25~0.4MPa（視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調(diào)節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。

2． 制粒及包衣

（１）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

（２）將物料推車推入到主塔，開頂升開關(guān)，密封主塔。

（３）關(guān)閉微調(diào)風門。

（４）啟動風機。

（５）逐步開啟微調(diào)風門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。

以上工作就緒，即可用自動程序造粒、包衣。

3、 泵

本泵嚴禁反轉(zhuǎn)．空轉(zhuǎn)，工作時應在進料管內(nèi)裝滿液料。

4、 噴槍

每周應用有機溶劑清洗零件，以免堵塞。

5、 布袋

隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應于清洗。停機和更換品種時，亦應于清洗。

6、 孔板

孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應及時加以清洗。

7、 進風過濾器

過濾器一旦堵塞，將造成進風量嚴重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應清洗或更換。

8、過濾網(wǎng)

粘結(jié)劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞。