鋼管廠熱鍍鋅脈沖布袋除塵器是由降溫交換器以及粉塵收集器組合而成的除塵裝置，該設(shè)備具有穩(wěn)定性能好占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，在布袋除塵器增加保溫措施的情況下可預(yù)防冬季結(jié)露從而保證了脈沖布袋除塵器的可靠運(yùn)行。

一、結(jié)構(gòu)和工作原理
1、主要結(jié)構(gòu)部分為五個(gè)部分：
（1）凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進(jìn)氣口，凈化氣體出口等組成。
（2）、清灰系統(tǒng)：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
（3）、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。
（4）、排灰部分：由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、星型排灰閥等組成。
（5）、加熱及保溫部分：在中箱體和灰斗壁板鋪設(shè)了加熱道及外層保溫層。
2、工作原理：
含塵氣體從進(jìn)氣口引進(jìn)中箱體內(nèi)，經(jīng)過(guò)凈化部分的過(guò)濾、清潔氣體進(jìn)入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁，然后經(jīng)過(guò)清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出，加熱管道通入蒸汽加熱箱體，外層保溫，防止箱體里結(jié)露。
二、、主要技術(shù)參數(shù)
1、處理風(fēng)量：10800、~21600m3/h
2、濾袋數(shù)量：120條
3、過(guò)濾面積：90m2
4、濾袋材質(zhì)：滌綸針刺氈
5、濾袋規(guī)格：125×2000
6、設(shè)備阻力：1000~200Pa
7、入口濃度：＜15g/m3
8、除塵效率：＞99%
9、噴吹壓力：＜0.4MPa
10、耗氣量：0.42～0.84m3/min
11、脈沖閥數(shù)量：20個(gè)
12、脈沖寬度：0.1～0.2S可調(diào)
13、脈沖周期：60S可調(diào)
14、漏風(fēng)率：＜5%
15、動(dòng)力消耗：2×0.55kw
16、設(shè)備重量：4.8T
三、選用說(shuō)明
1、過(guò)濾風(fēng)速的確定：
過(guò)濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含濃度大小，一般在常溫下可參照下表進(jìn)行確定：
進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15
過(guò)濾風(fēng)速氣m/min：1、3～5、3、2.5、2
對(duì)于比重比較輕、粒度小的粉塵，過(guò)濾風(fēng)速還要底些。
2、脈沖周期選擇：
脈沖周期長(zhǎng)短與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小，過(guò)濾風(fēng)速及清質(zhì)用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)，濃度小，過(guò)濾風(fēng)速低等參數(shù)有關(guān)，濃度小，過(guò)濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時(shí)，周期可以長(zhǎng)些，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況在60秒內(nèi)調(diào)節(jié)。
3、噴吹時(shí)間：
一般為：0.1~2S＞0.2S不經(jīng)濟(jì)。
4、注意事項(xiàng)：
（1）一般按“208”或“729”滌綸袋供貨、工作溫度＜120℃。
（2）本除塵器不適于高溫和有腐蝕性的氣體凈化。
（3）本除塵器承受不大于1200Pa負(fù)壓。
（4）本除塵器用于正壓運(yùn)時(shí)，需在排灰閥下接密封式排灰閥。
（5）除塵器出廠時(shí)不帶檢修平臺(tái)，如需要平臺(tái)須訂貨時(shí)另行訂貨。
四、安裝和調(diào)試
除塵器出廠到用戶使用，中間要經(jīng)過(guò)一段轉(zhuǎn)動(dòng)、貯存和保管的過(guò)程，由于運(yùn)輸?shù)囊?，設(shè)備不能整體運(yùn)到，分兩大件發(fā)運(yùn)，上、中箱體及內(nèi)部構(gòu)件一體，下灰斗支架一件。其余散件裝箱發(fā)運(yùn)，按包裝發(fā)運(yùn)清單清點(diǎn)貨物，若遺漏和損壞應(yīng)補(bǔ)齊和修復(fù)。下面將介紹本除塵器的安裝和調(diào)試：
1、本體為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，安裝設(shè)備的地面基礎(chǔ)要求平整，用水平儀放平，將下箱體與架一起放在安裝位置后，再固定地腳螺栓，向下依次組裝，箱體之間各連接處需要嵌進(jìn)密閉填料，螺絲上緊，以免漏風(fēng)，為便于噴吹系統(tǒng)的維護(hù)和檢修，用戶可在另在本體上設(shè)計(jì)安裝檢修平臺(tái)。
2、噴吹系統(tǒng)：壓縮空氣包裝在上箱體旁，氣包上的噴吹短管與脈沖閥連接，脈沖閥通過(guò)與接嘴與電磁閥相連，噴吹管固定在箱體下方，各個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋框架的中心。
3、脈沖寬度和脈沖周期，脈沖寬度即噴吹時(shí)間，此值為0.1~0.2秒，脈沖周期即為噴吹間隔時(shí)間，此值為60秒可調(diào)中心具體操作及控制見(jiàn)脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)。
4、輔助設(shè)備：
輔助設(shè)備是用戶為了保證除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而自配幾種裝備，用戶可根據(jù)具體情況選購(gòu)和安裝。
（1）U形壓力計(jì)：是測(cè)定除塵器阻力的儀表，兩端分別用乳膠管接至除塵器進(jìn)出口的測(cè)壓接頭，在除塵器工作時(shí)有壓差就表明壓力計(jì)氣路相通，阻力限定1000~1200Pa。
（2）供氣設(shè)備：用戶自備，對(duì)清灰氣源的要求是壓力穩(wěn)定不間斷供氣，并經(jīng)過(guò)濾。供氣方式可采用外網(wǎng)供氣和單獨(dú)供氣。
外網(wǎng)供氣是把工藝用壓縮空氣管網(wǎng)的高壓空氣作為除塵器的清灰氣源的要求是壓力穩(wěn)定不間斷供氣該氣源入車(chē)間時(shí)應(yīng)設(shè)置入口裝置，包括壓力計(jì)、流量計(jì)、油水分離器和閥門(mén)。
單獨(dú)供氣是設(shè)置供氣系統(tǒng)或在除塵器旁邊安裝一臺(tái)小型空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮容量要足，還需設(shè)置一個(gè)貯氣罐，彌補(bǔ)供氣氣壓不足和氣量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。
（3）氣管道：接除塵器包的管徑一般應(yīng)大于25mm，其安裝應(yīng)以便于維修和不妨礙交通為前提，具體作法按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
（4）排氣機(jī)：含塵氣體在排風(fēng)機(jī)壓力作用下，經(jīng)除塵器凈化后排入大氣，風(fēng)機(jī)一般應(yīng)與出風(fēng)口相連。用戶自備，其技術(shù)參數(shù)處理風(fēng)量應(yīng)略大于除塵器的處理風(fēng)量。
（5）熱風(fēng)裝置：熱風(fēng)裝置加熱的熱空氣經(jīng)保溫管直接送入除塵氣體入口下面的熱進(jìn)風(fēng)口，以保證除塵器在露點(diǎn)以上的工作此部分用戶自備。
（6）蒸汽加熱管道。
（7）檢修平臺(tái)：是用戶方便噴吹系統(tǒng)的維護(hù)物檢查而自行設(shè)置的一套裝置，原則上是維修方便，工作安全，寬度一般為0.6~0.7米，其他尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況而定。
六、維護(hù)和保養(yǎng)
1、殼體：隨時(shí)擰緊松動(dòng)的螺絲、及時(shí)更換密封部位失去的密封作用的零件，補(bǔ)刷脫漆或定期刷漆，防止箱體銹蝕。
2、設(shè)備阻力：及時(shí)查找U型壓力計(jì)水柱壓差超過(guò)限定范圍的原因：是否濾袋積灰過(guò)量，按壓力計(jì)膠管或接頭堵塞，噴吹管堵塞，脈沖閥或控制儀失靈。
3、濾袋：在凈氣出口短管上開(kāi)一個(gè)檢查孔，用一清潔玻璃管插入，過(guò)一段時(shí)間取出檢查，有明顯積灰者更換濾袋，建議整臺(tái)濾袋一次更換，因在正常情況下，如有濾袋破損，而未破損的使用壽命也已很短。
4、脈沖閥：
脈沖閥正常運(yùn)行的聲響是“噗”聲音，如有故障，即使：
（1）、不響：即不噴吹，是否排器孔堵塞，電磁閥控制儀不工作，膜片失靈。
（2）、“噗”音細(xì)弱：是否脈沖閥彈簧過(guò)硬，膜片有小洞。
（3）、“噗”音長(zhǎng)：為噴吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。是否彈簧失去彈力；節(jié)流空不暢通。
（4）、常鳴：即常吹。是否節(jié)流孔堵死，膜片彈簧損壞。
（5）、長(zhǎng)聲尖叫：由于膜片破損造成漏氣跑氣。
根據(jù)各原因分別處理，更換易損件時(shí)，切忌帶油污和雜物。
5、噴吹管：
因長(zhǎng)時(shí)間受高壓空氣和濾袋破損的沖刺，噴吹孔易堵塞和磨損擴(kuò)大。甚至斷裂，因此，除及時(shí)更換外應(yīng)經(jīng)常檢查。
6、排灰系統(tǒng)：
常檢查電機(jī)和軸承溫度，電機(jī)＜80℃、軸承＜60℃減速機(jī)定期加潤(rùn)滑油。