4．新機(jī)*次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī)，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油，螺桿式空壓機(jī)以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。
5．確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6．打開排氣閥門。
7. 檢測(cè)連接至空壓機(jī)的電纜，電壓是否符合廠家要求（電壓360V-410V之間），要求設(shè)備未開機(jī)和開機(jī)工作后都要檢測(cè)，有些工廠靜態(tài)電壓無異常，負(fù)載后電壓下降，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載。
4．新機(jī)*次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī)，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油，螺桿式空壓機(jī)以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。
5．確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6．打開排氣閥門。
7. 檢測(cè)連接至空壓機(jī)的電纜，電壓是否符合廠家要求（電壓360V-410V之間），要求設(shè)備未開機(jī)和開機(jī)工作后都要檢測(cè)，有些工廠靜態(tài)電壓無異常，負(fù)載后電壓下降，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載。
二、起動(dòng)步驟
1．合上開關(guān)手把。
2．點(diǎn)動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護(hù)裝置的除外。
3．確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動(dòng)閥撥至“加載”位置，螺桿式空壓機(jī)壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。
4．觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對(duì)流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2．經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4．在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位，應(yīng)立即停機(jī)，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。
5．經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)所干凈，嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．螺桿式空壓機(jī)遇有特殊情況，按“急停處理”。
四、停機(jī)
先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，螺桿式空壓機(jī)開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機(jī)
1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：
（1）螺桿式空壓機(jī)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)；
（2）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；
（3）排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī)；
（4）周圍發(fā)生緊急情況時(shí)；
2．緊急停機(jī)時(shí)，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。
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