機械過濾式油霧凈化器其原理是使油霧在風機的抽送下通過過濾介質(zhì)，油滴被截留過濾介質(zhì)表面，經(jīng)過凈化的潔凈空氣排入大氣。使用濾料來去除空氣中的有害物質(zhì)的方法，早在19世紀就開始應用。經(jīng)過了一百多年的發(fā)展，技術已經(jīng)非常成熟。目前，機械過濾式油霧凈化器是高，應用范圍泛的除油裝置。隨著濾料制作工藝的不斷發(fā)展，凈化效率已可達99%。

油霧過濾器主要針對現(xiàn)代機械加工中，一般使用乳化液（皂化液）或冷卻油冷卻，從而產(chǎn)生大量的油霧油煙，影響工廠的生產(chǎn)環(huán)境，有害員工的身心健康，從而降低工作效率，提高生產(chǎn)成本。產(chǎn)品是符合職業(yè)健康安全（OSHA）和（NIOSH）標準的高品質(zhì)油霧過濾器。應用范圍可用于切削油、柴油及合成冷卻液作為冷卻液在加工時產(chǎn)生的油霧及水性霧氣。

 機械式油霧凈化器具有應用范圍廣、過濾效率高、濾材更換方便等特點，空氣凈化后可直接排至生產(chǎn)車間。模塊化設計，可提供800-50000m3/h多種規(guī)格產(chǎn)品

產(chǎn)品特點：

1）基于模塊化設計，風量可根據(jù)需要任意組合

2）自清式過濾：過濾器下方設有排油孔，由于過濾器垂直擺放，因此過濾的油液可根據(jù)重力自動流向污液槽，維護間隔得到延長。

3）凈化效率：99.9%。（德國DIN 24185標準）

4）可選用IE2高效電機

5）過濾段和風機段在同一機箱，噪音更小，減少設備擺放面積

過濾結構--（采用四級過濾）

1）一級過濾采用高拋光不銹鋼旋渦式分離器，將大顆粒油霧進行分離。

2）二級過濾通過不銹鋼絲過濾段過濾大油霧顆粒。

3) 三級過濾通過不銹鋼和織物材料混合編制的過濾段過濾小油霧顆粒。

4）四級過濾通過耐油材料制成的F9級過濾器過濾微小油霧顆粒。

5) 可根據(jù)客戶現(xiàn)場需要配置高效過濾或活性炭過濾。

6）可以根據(jù)現(xiàn)場需要選擇與靜電式過濾混合配置。

應用范圍：

CNC數(shù)控車床、清洗機、外圓、平面磨床、滾齒、銑床和插齒機床、真空泵、噴霧試驗室、電火花加工、數(shù)控加工中心。

廣泛應用在各類機械加工中的車床銑床鉆床磨床的油霧凈化，冷鐓機、熱處理、壓鑄機、涂油機等生產(chǎn)加工的場合

軸承制造業(yè)的油霧收集凈化，刀具制造業(yè)的油霧收集凈化、汽車零部件制造業(yè)的油霧收集凈化、IT設備制造油霧收集凈化，石油化工行業(yè)的油霧收集凈化等

1）一般水性切削液（乳化液）的場合較多

2）油霧中含有易燃易爆性質(zhì)的油霧，比如柴油、煤油、汽油等

3）油霧溫度高于50°的場合，溫度時，可選用特殊過濾材料

4）加工工件的材質(zhì)是金屬鈦、鋯等活潑金屬

選型說明：

密閉腔體：內(nèi)腔體積（M3）系數(shù)（1/min）風量（M3/min）[長*寬*高]*功能系數(shù)=所需風量 。 例：CNC車床,內(nèi)腔尺寸1.1m寬1.05m高1m[1.1*1.05*1]*4=4.6 M3/min據(jù)上式求法算出風量選用CRD-400zui為合適。

產(chǎn)品作用：

煙霧收集效率高,油霧過濾器對于霧狀的捕塵效率達到99.8%維護簡單方便,采用一體化設計，無漏油現(xiàn)象，腔內(nèi)無積油。設備運行噪音低,小于67dB（A）。

運行安全可靠,設置有缺相、過熱保護功能.設備無外露動力,操作比較安全。油霧過濾器適用范圍廣,適用各種水溶性、油性霧狀物的凈化。

與目前市場上的產(chǎn)品比較本產(chǎn)品的優(yōu)點，

一，噪聲低，

二，重量輕，

三，相同型號的產(chǎn)品過濾面積大，從而提高濾網(wǎng)的使用周期，

四，腔內(nèi)不積油。