帶式真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。帶式壓濾機(jī)采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，較后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除帶式過(guò)濾機(jī)濾餅的濾布的經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過(guò)一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過(guò)濾周期。  

真空帶式過(guò)濾機(jī)用途：  

廣泛應(yīng)用于化工、制藥、選礦、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。  

帶式真空過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程：  

1、啟動(dòng)真空帶式過(guò)濾機(jī)空壓機(jī)，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求;主汽缸壓力：0.4～0.5Mpa;切換閥壓力：0.3～0.4Mpa;糾偏氣囊壓力：0.15～0.2Mpa;  

2、接通總電源開關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)變頻器，確定真空帶式過(guò)濾機(jī)運(yùn)行速度啟動(dòng)真空泵，打開真空閥門，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說(shuō)明書要求。  

3、依次開啟濾帶水，潤(rùn)滑密封水，滿足以下要求：濾袋水水壓：>0.3Mpa。啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)整濾帶水噴射方向，使其達(dá)到噴射效果。  

4、觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運(yùn)行正常。開啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅至出料端時(shí)，記錄真空表真空度  

5、打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開關(guān)位置。適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗液流量、使過(guò)濾效果和過(guò)濾要求達(dá)到工藝要求。檢查真空帶式過(guò)濾機(jī)濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。記錄進(jìn)料閥門、濾帶水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。