一、 概述

　　現(xiàn)有的粉料混料機(jī)主要有機(jī)械式、氣力式兩種。機(jī)械式的混料機(jī)又分為單軸和雙軸兩種。機(jī)械式混料機(jī)的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置;氣力式混料機(jī)有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點(diǎn)是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點(diǎn)是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。

　　二、 特點(diǎn)

　　1、混料均勻、可靠，采用溢流結(jié)構(gòu)，在線混料量大。

　　2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.16kw/h。(見表1)

　　3、設(shè)備磨損小，二年內(nèi)無需更換易損件。

　　4、工藝布置簡(jiǎn)單，不需專門的工藝線路，可側(cè)面或底部出料。

　　5、混料量大，達(dá)到30—500m3/h。

　　6、可有效去除粉料中的渣子。

　　三、對(duì)所混物料的要求

　　1、必須是粉狀物料，細(xì)度在10%以下。

　　2、水分不大于1%。

　　3、物料密度在2.5*103kg/m3以下。

　　四、工作原理

　　在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣、物料進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于出料位置在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料再進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蠼?jīng)出料口溢出。由于攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢流式結(jié)構(gòu)，物料中的渣子將沉積在攪拌箱底部。待混料機(jī)工作到一定時(shí)間需停機(jī)時(shí)，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。