3G螺桿泵船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種、原動(dòng)機(jī)為交、直流船用電動(dòng)機(jī)。壽命長:三螺桿泵的主動(dòng)螺桿由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),主、從桿之間沒有機(jī)械接觸,而由所輸壓力液體驅(qū)使從悍繞軸心線自轉(zhuǎn),主,從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護(hù),因而泵的機(jī)械摩擦極小,壽命長。
1、三螺桿泵輸送介質(zhì)為直線連續(xù)輸送、無攪拌、無脈動(dòng)。
2、三螺桿泵振動(dòng)小,噪音低。
3、三螺桿泵壓力高、效率高。
4、三螺桿泵結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便。
5、三螺桿泵體積小,重量輕。
6、三螺桿泵磨損輕微,壽命長。
7、三螺桿泵廣泛應(yīng)用于石油、化纖、冶金、機(jī)械、電力、機(jī)床、船舶、玻璃、公路等各行各業(yè)。
8、三螺桿泵適用于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其他類似油的潤滑性液體。
9、三螺桿泵在工業(yè)領(lǐng)域作潤滑泵,在液壓系統(tǒng)中作液壓泵,在燃油系統(tǒng)中作輸送及增壓泵;在輸油系統(tǒng)中作輸送及加油泵。
10.流量范圍0.2~600m3/n工作壓力可達(dá)6.3MPa。三螺桿泵是按國家標(biāo)準(zhǔn)GB10887-89設(shè)計(jì)、制造。
三螺桿泵是一種轉(zhuǎn)子式容積泵,主要是利用螺桿嚙合的原理,依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合,把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi)。
一般采用機(jī)械密封。三螺桿泵通過爪型聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。從主軸外伸端向泵年,為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
三螺桿泵主、從螺桿16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
三螺桿泵泵體:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
3G系列三螺桿泵包括3G、3GR、3Gr、3GN、3GW。
3G型三螺桿泵的使用
1. 泵啟動(dòng)前,必須全開進(jìn)油和排油閘閥。
2. 啟動(dòng)泵或再次使用長期封存的泵時(shí),泵內(nèi)無介質(zhì),應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量輸送介質(zhì),避免泵干啟動(dòng)。
3. 泵啟動(dòng)后,應(yīng)密切注意電流表,壓力表和真空表的數(shù)值,超出規(guī)定值時(shí),應(yīng)停泵找出原因后,再行啟動(dòng)。
4. 軸封處點(diǎn)滴泄漏,應(yīng)屬正?,F(xiàn)象,當(dāng)泄漏量大量增加時(shí),對軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋,對機(jī)械密封應(yīng)停泵修復(fù)后,再行啟動(dòng)。
5. 用高溫蒸汽清掃管線時(shí),應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)
6. 3G42×4以上規(guī)格泵可配備隨機(jī)安全閥,其開啟壓力為工作壓力的1.25~1.5倍,這在出廠試驗(yàn)時(shí)已經(jīng)確定,不允許用戶擅自調(diào)節(jié),否則引發(fā)的事故我廠概不負(fù)責(zé)。
注意:隨機(jī)安全閥只起偶然事故中短時(shí)間內(nèi)保護(hù)泵本身不損壞,不能當(dāng)做系統(tǒng)中的溢流閥或安全閥使用,設(shè)計(jì)選型人員必須在系統(tǒng)中增設(shè)獨(dú)立的安全保護(hù)設(shè)施。
7. 如果泵長期不工作時(shí),應(yīng)進(jìn)行油封,并定期檢查油封情況,必要時(shí)重新油封。
3G三螺桿泵參數(shù)表
| 型號 | 排出壓力P MPa | 流量Q | 轉(zhuǎn)速n r/min | 必需汽蝕余量rm | 效率η% | 電動(dòng)機(jī) |
| m3/h | L/min | 功率kw | 型號 |
| 25×4-46 | 1.0 | 0.8 | 13 | 1450 | 4 | 62 | 0.75 | Y802-4 |
| 2.5 | 0.6 | 10 | 60.6 | 1.5 | Y90L-4 |
| 1.0 | 2.0 | 33 | 2900 | 4.5 | 59.4 | 1.5 | Y90S-2 |
| 2.5 | 1.6 | 26 | 69 | 3 | Y100L-2 |
| 30×4-46 | 1.0 | 1.6 | 26 | 1450 | 4.5 | 63.5 | 1.1 | Y90S-4 |
| 2.5 | 1.2 | 20 | 61 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 1.0 | 3.6 | 60 | 2900 | 5 | 60 | 2.2 | Y90L-2 |
| 2.5 | 3.2 | 53 | 69 | 4 | Y112M-2 |
| 36×4-46 | 1.0 | 2.8 | 46 | 1450 | 4.5 | 66 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2.5 | 2.4 | 40 | 66.5 | 4 | Y112M-4 |
| 1.0 | 6.5 | 108 | 2900 | 5 | 60.5 | 4 | Y112M-2 |
| 2.5 | 6 | 100 | 72 | 7.5 | Y132S2-2 |
| 42×4-46 | 1.0 | 4.8 | 80 | 1450 | 5 | 62 | 4 | Y112M-4 |
| 2.5 | 4.2 | 70 | 73 | 5.5 | Y132S1-4 |
| 1.0 | 10.5 | 175 | 2900 | 5.5 | 61 | 5.5 | Y132S1-2 |
| 2.5 | 10 | 166 | 72 | 15 | Y160M2-2 |
| 45×4-46 | 1.0 | 6.3 | 106 | 1450 | 5 | 70 | 3 | Y100L2-4 |
| 2.5 | 5.9 | 99 | 74 | 7.5 | Y132M-4 |
| 1.0 | 13.5 | 225 | 2900 | 5.5 | 60 | 7.5 | Y132S2-2 |
| 2.5 | 13 | 217 | 75 | 15 | Y160M2-2 |
| 60×4-46 | 1.0 | 15.5 | 255 | 1450 | 5 | 71.3 | 11 | Y160M-4 |
| 2.5 | 14.5 | 245 | 74 | 15 | Y160L-4 |
| 1.0 | 32 | 533 | 2900 | 5.5 | 63 | 18.5 | Y160L-2 |
| 2.5 | 31.5 | 525 | 77 | 37 | Y200L2-2 |
| 70×2-46 | 0.6 | 24 | 400 | 1450 | 5 | 71 | 7.5 | Y132M-4 |
| 1.0 | 23.5 | 390 | 75 | 11 | Y160M-4 |
| 1.6 | 22.5 | 370 | 76 | 15 | Y160L-4 |
| 70×4-46 | 1.0 | 24.5 | 408 | 1450 | 5 | 72.5 | 18.5 | Y180M-4 |
| 2.5 | 23.5 | 392 | 79 | 30 | Y200L-4 |
| 80×2-46 | 0.6 | 36.5 | 608 | 1450 | 5 | 72 | 11 | Y160M-4 |
| 1.0 | 35 | 594 | 75.5 | 18.5 | Y180M-4 |
| 1.6 | 34.5 | 575 | 76.5 | 22 | Y180L-4 |
| 80×4-46 | 1.0 | 37 | 617 | 1450 | 5.5 | 72 | 30 | Y200L-4 |
| 2.5 | 35 | 590 | 78.1 | 45 | Y225M-4 |
| 100×2-46 | 0.6 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5 | 73 | 22 | Y180L-4 |
| 1.0 | 71 | 1183 | 77 | 37 | Y225S-4 |
| 1.6 | 60.5 | 1158 | 79 | 45 | Y225M-4 |
| 100×4-46 | 1.0 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5.5 | 73 | 55 | Y250M-4 |
| 2.5 | 70 | 1165 | 78.5 | 75 | Y280S-4 |
| S100×3-27 | 0.6 | 72 | 1196 | 1450 | 6 | 62 | 22 | Y180L-4 |
| 1.6 | 70 | 1160 | 72 | 55 | Y250M-4 |
| 2.5 | 69 | 1145 | 74 | 75 | Y280S-4 |
| S120×3-27 | 0.8 | 123 | 2055 | 1450 | 6 | 74.5 | 55 | Y250M-4 |
| 1.5 | 120 | 2010 | 76 | 90 | Y280M-4 |
| 2.5 | 115 | 1920 | 78.5 | 132 | Y315M-4 |
三螺桿泵的常見故障及排除辦法 |
序號 | 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 振動(dòng)噪音大 | 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 1、消除漏氣堵塞 |
2、吸上高度超過泵的自吸能力 | 2、降低吸上高度減少管路阻力 |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 |
4、泵與電機(jī)不同軸 | 4、校正同軸心度 |
5、安裝高度過大,泵內(nèi)產(chǎn)品汽蝕 | 5、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速 |
2 | 壓力波動(dòng)大 | 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 1、消除漏氣堵塞 |
2、吸上高度超過泵的自吸能力 | 2、降低吸上高度減少管路阻力 |
3、安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大,使安全閥時(shí)開時(shí)閉 | 3、調(diào)好安全閥或降低工作壓力 |
3 | 泵流量下降 | 1、機(jī)械磨損大 | 1、更換易損件 |
2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 2、消除漏氣堵塞 |
3、吸上高度超過泵的自吸能力 | 3、降低吸上高度減少管路阻力 |
4、安全閥泄漏 | 4、配研閥密封面 |
4 | 泵不上油 | 1、進(jìn)口閥未打開 | 1、打開閥 |
2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 2、消除漏氣堵塞 |
3、吸上高度超過泵的自吸能力 | 3、降低吸上高度減少管路阻力 |
4、螺桿襯套磨損 | 4、更換磨損件 |
5、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 | 5、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 |
6、介質(zhì)粘度過大 | 6、將介質(zhì)加溫 |
7、泵內(nèi)無介質(zhì)潤滑密封 | 7、加注介質(zhì) |
5 | 功率增大 | 1、輸送介質(zhì)粘度大 | 1、升溫降低粘度 |
2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 | 2、檢修更換有關(guān)磨損件 |
3、泵與電機(jī)不同心 | 3、校正同心度 |
4、出口管路堵塞 | 4、消除堵塞 |
6 | 泵發(fā)熱 | 1、輸送介質(zhì)粘度大 | 1、升溫降低粘度或降速 |
2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 | 2、檢修更換有關(guān)磨損件 |
3、泵與電機(jī)不同心 | 3、校正同心度 |
4、出口管路堵塞 | 4、消除堵塞 |
5、冷卻器失效,油溫過高 | 5、適當(dāng)降低油溫 |
7 | 機(jī)械密封發(fā)熱 | 1、機(jī)械密封回油孔堵塞 | 1、清洗回油孔 |
2、介質(zhì)粘度高 | 2、升溫降低粘度 |
8 | 漏油 | 1、機(jī)械密封回油孔堵塞 | 1、清洗回油孔 |
2、密封壓蓋未壓平 | 2、調(diào)整密封壓蓋 |
3、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷 | 3、研磨密封面或更換新件 |
4、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞 | 4、更換密封圈窗體底端 |
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