產(chǎn)品概述：

平板式泡罩包裝機是對藥品（片劑、膠囊、安瓿）食品、科研及其類似物料進行泡罩式鋁/塑、鋁/鋁(PTP)復(fù)合密封包裝的專用設(shè)備，由于采用正壓成形，平壓熱封，故具有泡罩挺括，板塊平整等特點，深受業(yè)界人士的青睞。

本公司生產(chǎn)的DPP系列自動鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機采用變頻調(diào)速與機、電、光、氣一體化自動控制技術(shù)并嚴(yán)格按醫(yī)藥行業(yè)“GMP”標(biāo)準(zhǔn)要求進行創(chuàng)新設(shè)計。該系列機型具有檢測剔廢、光電眼自動光電圖文對版（無邊沖裁無此項功能）、行程可調(diào)、整機分體組合、工位結(jié)構(gòu)模塊化、鋁/塑-鋁/鋁兩用以及膠囊調(diào)頭分色排列等諸多功能，屬我公司第六代產(chǎn)品。該系列機型經(jīng)過本公司不斷改進、更新，使其綜合性能達到國內(nèi)水平，有關(guān)技術(shù)，與進口設(shè)備比較更具實用性和經(jīng)濟性。

性能特點：

1.整機可分體包裝運輸，合并時采用定位銷連接，螺栓固定,裝配簡便。

2.模具采用鍵槽定位，壓板裝夾。成形模與熱封模安裝時，無須校平行及左右移動之調(diào)整，換模更方便。

3.該機設(shè)計沖裁橫向無廢料沖切，一年節(jié)約材料費約2.93萬元左右(鋁塑板在

范圍內(nèi))。

4.藥版（成品）采用機械式下料，夾片，成品率提高2%。

5.主機采用變頻調(diào)速：（其沖裁次數(shù)可用20至50次/min）根據(jù)行程長短以及充填物加料難易等因素來設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù)，可進行低速調(diào)試，待熟練后在一定范圍內(nèi)達到相應(yīng)高速運行。

6.采用機械手夾持進給機構(gòu)，行程從（40-120mm）任意可調(diào)，特例可調(diào)170mm，即在該范圍內(nèi)可隨意設(shè)計版塊尺寸，克服了原DGB型由輥筒牽引行程單一的缺點。

7.成形加熱板自動閉合，將塑料浪費限制在一版程之內(nèi)。采用壓緊對版加熱，縮短了塑片加熱長度，降低了加熱功率及溫度，從而增強了塑片的穩(wěn)定性。

8.氣墊熱封:停機時由氣缸自動將網(wǎng)紋板升高.消除了泡罩停留時由熱輻射造成的變形現(xiàn)象,便于網(wǎng)紋板的清理工作,同時起到超壓力之緩和沖作用,有利于延長機器使命.

9.上下網(wǎng)紋雌雄配合熱封:即正反兩面均為點狀網(wǎng)紋(也可進行線密封),由于應(yīng)力相等,避免了版塊卷曲現(xiàn)象,同時提高了密封性能。

10.配振動除粉塵裝置、兩組加料盤刷:其充填率可達99%以上,消除了異形及由于高速運行所造成的充填缺片現(xiàn)象(適用于鋁/塑包裝)。

11.設(shè)備急停安全裝置,提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。

12.所有與藥物接觸的零件包括兩組加料器,均采用不銹鋼及無毒材料制造,達到“GMP”要求。

13.電子計數(shù),具有批號,壓痕切線,沖裁,完斷片自動停機報警等流水線，

14.工藝流暢，生產(chǎn)過程直觀。

技術(shù)參數(shù)：