隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池應(yīng)用技術(shù)與性能也在不斷提升。在規(guī)模越來越大的形勢(shì)下，不斷有更高更好的材料應(yīng)用于鋰電池，來全面提升鋰電池的續(xù)航能力、循環(huán)壽命、快充時(shí)間、能量密度等性能。

硅碳負(fù)有能量密度高，放電平臺(tái)合適等優(yōu)點(diǎn)，是較具潛力的下一代負(fù)極材料之一。2020年中國(guó)復(fù)合硅基負(fù)極出貨量0.6萬噸，2021年出貨量1.1萬噸，同比增長(zhǎng)83.3%,2022年增長(zhǎng)預(yù)期在99%以上。硅基負(fù)極的市場(chǎng)潛能正在逐漸打開。

雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)，是由兩個(gè)電機(jī)同時(shí)運(yùn)行，雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)是將動(dòng)態(tài)分離器從原來的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中分離出來，通過獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的方式，實(shí)現(xiàn)物料研磨與分離的獨(dú)立運(yùn)行。通過的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到珠料無網(wǎng)離心分離，高效超細(xì)研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設(shè)計(jì)，*的無網(wǎng)分離可穩(wěn)定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問題，是納米材料研磨的有效解決方案。

雙動(dòng)力砂磨機(jī)同時(shí)可采用永磁節(jié)能電機(jī)及智能檢測(cè)系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低能耗，節(jié)能;自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)，打造智能化工廠;高標(biāo)準(zhǔn)的冷卻、機(jī)封等系統(tǒng)，保證產(chǎn)線長(zhǎng)期高效運(yùn)行。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、新型棒銷式結(jié)構(gòu)，磨介具備**的運(yùn)動(dòng)軌跡；

2、研磨效率大大提升，能耗降低；

3、*的離心力，獨(dú)立的尾端無網(wǎng)式渦輪分離器；

4、使用0.05mm-1.0mm磨介，流量恒定、大流量出料、無堵塞；

5、*優(yōu)的研磨缸高徑比，高徑比較?。?/span>

6、全陶瓷結(jié)構(gòu)，；

7、人機(jī)界面控制，適建大型智能化生產(chǎn)線。

工作原理

全新分離技術(shù)設(shè)計(jì)**技術(shù)的超微細(xì)研磨介質(zhì)分級(jí)技術(shù)，物料出料暢通無阻，堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗(yàn)到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機(jī)；經(jīng)過*優(yōu)化的創(chuàng)新構(gòu)造設(shè)計(jì)，能夠適用于硅碳負(fù)極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細(xì)分散研磨。

應(yīng)用領(lǐng)域

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池

技術(shù)參數(shù)