機器采用編程控制系統(tǒng)、觸摸面板操作，無級變頻調速、氣動聯(lián)合控制，及電子自動記數(shù)裝置，能分別自動完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作。充填劑量準確，操作方便，機身及工作臺面采用不銹鋼制造，產品符合GMP要求。適用于粉狀、顆粒狀的藥品的膠囊充填。

半自動膠囊充填機的特點： 

主要部件的作用簡介

1. 播囊機構

該機構是把從料斗插取到播囊管中，播囊下方設有簧片開關，當播囊管受到扇形齒輪帶動下落至下方時，開關受碰鐵作用放出一排膠囊（1#、2#、3#一排7顆，0#一排6顆），播囊管向上回 升時開關即刻關閉播囊管。

已下落在膠囊梳下的膠囊受推囊板作用向前推進至調頭位置，膠囊受壓囊頭向下推壓并同時調頭（體朝下帽朝上），模具下方配有負壓氣流，當膠囊受壓囊頭向下壓離開膠囊梳時，膠囊受模具孔中 的氣流作用吸入模具，由于?？字杏幸恍∨_階阻止膠囊帽留在上模內，膠囊體受真空作用繼續(xù)下滑到下?？諆龋纱藱C構完成了膠囊的排囊、調頭、分離工作。

該機構由單獨電機帶動凸輪，搖桿，棘輪機構進行運轉，凸輪每旋轉一周，棘輪推進一齒（也就是使用模具推進一排孔），同時凸輪帶動搖桿使扇形齒輪運轉一個循環(huán)。該機構設有計數(shù)自動控制， 當模具排滿膠囊時，機構自動停機，在中途需要停機時也可以手動停機。該機的速度同控制臺上的變頻器旋鈕、按鍵調節(jié)，并配有儀表顯示速度。

若遇有些膠囊分離不時，可用手撥動模具2～3轉，促使其在真空吸附下達到分離。

本機出廠隨機配一副模具，另配另訂由用戶按配件目錄選購。

區(qū)別：0#裝置每排是6孔，膠囊模具是6×60=360孔，頂針盤是360條頂針，相應的壓囊頭、推囊板、膠囊梳、開關、調頭器都是6排。

1#、2#、3#裝置則是每排7孔，膠囊模具有7×60=420孔，頂針盤也是420條頂針，相應的配件也都是7排。

換裝：使用不同型號的膠囊，應換裝相應的膠囊0#是6粒，1#、2#、3#是7粒。如果發(fā)現(xiàn)調頭槽那一條槽送出的膠囊是多一粒或少一粒時，可用J型扳手或尖嘴作所示調整。調整膠囊推囊板的位置，先 松開其連接螺釘，然后移動推囊板，調整到壓囊頭刃口部正好壓在膠囊總長的二分之一位置，便可擰緊連接螺釘

2. 充填結構：

該機構的功能是把藥料按順序自動裝入膠囊模具里的空膠囊內，料斗上裝有無級調速電機（儀表顯示轉速），帶動螺旋槳使藥料強制灌入空膠囊。下轉盤帶動模具旋轉，下轉盤同樣同無級調速電機 帶動運轉，使模具在加料嘴下面運轉一周，由光電計數(shù)控制（計數(shù)器設定30次），當按下充填（ON）啟動時，料斗由氣缸推向模具，料斗到位后轉盤電機和料斗電機自動啟動。當模具旋轉一周后自動停 轉，同時氣缸自動退回原位。

如遇料斗進退速度太快或太慢可調節(jié)電磁閥接口處的兩只單向節(jié)流閥，使其速度適宜。另如遇料斗時還未到位電機就開始啟動，或到位后遲遲不啟動，可調節(jié)電腦控制板上時間繼電器，使其到位后1 秒內啟動。充填量調節(jié)視充填量的多少和藥料的流動性好差可調節(jié)料斗電機速度和轉盤電機速度，如遇較難充入的藥料，可調整計數(shù)器設定值60或90，出廠設定為30。

3. 鎖緊機構：

該機構是把已裝滿藥料的膠囊（上下模合在一起）進行鎖緊，通過腳踏閥使頂膠囊氣缸動作，然后，用于推動膠囊模具，使頂針復位將膠囊頂出，流入集囊箱里。

4. 空氣控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)使用的壓力為0.4～0.7MPa，由氣泵（配套空壓機參數(shù)見下表）送來的壓縮空氣經三聯(lián)件處理后送向腳踏閥和電磁閥。

4.1. 三聯(lián)件一步是空氣濾清；二步調壓；三步氣化油物供給氣路系統(tǒng)潤滑，噴油調節(jié)一般是1～3分鐘噴一滴油（普通機油）。

4.2. 腳踏閥控制鎖緊氣缸動作，當腳踏下時，鎖緊氣缸推出使膠囊鎖緊，當腳送開時，氣缸活塞回縮。

4.3. 電磁閥由電器系統(tǒng)指令，由它控制充填料斗動作，電磁閥出口配備兩只單向節(jié)流閥，用于控制氣缸運行速度。

主要技術參數(shù)：

配套空壓機參數(shù)