回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)技術(shù)要求
    1.設(shè)計(jì)條件
·安裝場(chǎng)所                室外
    ·介質(zhì)                    污水
    ·介質(zhì)pH                  5～9 
    ·介質(zhì)溫度                10～35℃
    ·介質(zhì)比重                1000kg/m3
·單臺(tái)設(shè)計(jì)流量            625m3/h
·格柵有效寬度            800mm
·渠道寬度                900mm
    ·格柵前水深              1000mm
·格柵凈間隙              20mm
·柵條厚度                10mm
    ·格柵安裝角度             80°
·常規(guī)水頭損失不超過(guò)            200mm
·每天耙除柵渣量          5.5m3(含水率80%)
·工作方式                間斷或連續(xù)
    2.安裝條件
    ·渠道深度                7.60m
    ·格柵安裝平臺(tái)標(biāo)高        +0.300m（室外地面為±0.000m）
·格柵出料口高度          1300mm(距安裝平臺(tái)）

粗格柵的安裝參見(jiàn)附圖。

3.性能及技術(shù)要求
a.賣(mài)方提供的粗格柵除污機(jī)應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵。適用于截留和耙除吸附和纏繞在格柵表面的漂浮物，可將來(lái)水中大于20mm的漂浮物有效截流和耙除。
b.機(jī)械粗格柵主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸、鏈輪、牽引鏈、齒耙、過(guò)力矩保護(hù)裝置和框架結(jié)構(gòu)等組成。
    c.均布在牽引鏈上的多塊齒耙在牽引鏈的作用下做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將格柵柵條上截留的雜物從池底耙至地面以上，經(jīng)出料口排出。耙齒的間距應(yīng)與格柵柵距相匹配，耙齒的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證對(duì)雜物清除而不脫漏。
    d.牽引鏈應(yīng)為封閉式結(jié)構(gòu)，以避免雜物進(jìn)入牽引鏈中，影響牽引鏈的正常運(yùn)行；鏈條應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及耐磨損性；應(yīng)設(shè)有張緊裝置以便在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整；還應(yīng)設(shè)置有防脫鏈裝置。
    e. 柵條采用不銹鋼柵條，凈間距20mm，應(yīng)采用間距相等的直線(xiàn)型成型柵條，柵條表面光滑、無(wú)銳角。格柵傾斜面與水平面呈80°夾角，柵條長(zhǎng)度應(yīng)能滿(mǎn)足常規(guī)水深時(shí)的要求。
    f.柵條安裝在框架上，格柵框架尺寸應(yīng)與水渠的寬度相適應(yīng)，并用不銹鋼螺栓與支架固定。
    g.格柵支架應(yīng)用基礎(chǔ)螺栓固定在混凝土渠道的兩側(cè)，并應(yīng)拆卸方便，格柵的安裝應(yīng)使渠道內(nèi)的污水能全部流經(jīng)格柵，并在水渠兩側(cè)無(wú)死坑。格柵底部的安裝應(yīng)使格柵在整個(gè)高度內(nèi)便于耙污，并在格柵底部不積聚垃圾。
    h.格柵機(jī)架兩側(cè)與格柵渠道的連接處采取橡膠止水措施，應(yīng)保證有良好的密封性。
    i.柵條及支架應(yīng)能承受較大漂浮物體的荷載，在格柵內(nèi)外水位差達(dá)到(1500mm)的條件下，柵條不應(yīng)出現(xiàn)偏移或變形以致影響耙污機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。
    j.攔污擋板的設(shè)置應(yīng)從柵條頂部至出料口處，應(yīng)保證齒耙在運(yùn)行過(guò)程中萬(wàn)一有污物落下時(shí)，能全部被重新?lián)趸馗駯诺纳嫌巍?br>     k.格柵的兩側(cè)導(dǎo)軌應(yīng)能防止柵渣的侵入，從而保證設(shè)備的正常工作。
    l.設(shè)備應(yīng)能保證每日24小時(shí)連續(xù)或間斷的方式長(zhǎng)期、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
    m.卸料后的回程耙齒應(yīng)不粘附污物，有良好的自?xún)裟芰头蓝氯?、防纏繞功能；卸料口處應(yīng)設(shè)有橡膠刷，可有效地將耙齒上截流的污物刮下；當(dāng)格柵在停止運(yùn)行一段時(shí)間之后，應(yīng)能夠在格柵柵條堵塞的情況下將積聚的柵渣去除干凈。
    n.電機(jī)應(yīng)設(shè)過(guò)載保護(hù)，且適用于室外使用；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)過(guò)扭矩保護(hù)裝置。
o.設(shè)備的監(jiān)測(cè)元件及行程開(kāi)關(guān)的設(shè)置應(yīng)能有效保護(hù)設(shè)備，當(dāng)設(shè)備發(fā)生過(guò)扭矩、過(guò)載或其它故障時(shí)，應(yīng)能向買(mǎi)方的控制系統(tǒng)送出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。
    p.設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置檢修孔，設(shè)置位置應(yīng)便于人員操作，方便維護(hù)、保養(yǎng)。
q.控制系統(tǒng)
每臺(tái)格柵應(yīng)提供成套就地控制柜，電控柜應(yīng)獨(dú)立完成設(shè)備組(回轉(zhuǎn)式粗格柵和皮帶輸送機(jī))的供電、控制、保護(hù)、運(yùn)行指示和報(bào)警、PLC通訊等功能，并設(shè)置必要的機(jī)電保護(hù)和設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖，保證設(shè)備組正常可靠運(yùn)行。控制柜至設(shè)備所有內(nèi)部動(dòng)力及信號(hào)電纜均由賣(mài)方成套供貨，用戶(hù)僅需提供一外接電源。
控制柜上應(yīng)帶有自動(dòng)/手動(dòng)/遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)，當(dāng)切換到自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，所有設(shè)備可就地自動(dòng)根據(jù)時(shí)間間隔或液位差進(jìn)行聯(lián)動(dòng)開(kāi)停，開(kāi)車(chē)時(shí)先開(kāi)皮帶運(yùn)輸機(jī)后開(kāi)格柵，停車(chē)時(shí)先停格柵后停皮帶輸送機(jī)，液位差或時(shí)間間隔及每次持續(xù)的時(shí)間可在就地控制柜內(nèi)設(shè)定；當(dāng)切換到手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可就地手動(dòng)控制每臺(tái)設(shè)備的開(kāi)停；當(dāng)切換到遠(yuǎn)程狀態(tài)時(shí)，所有設(shè)備可根據(jù)中控室PLC送來(lái)的開(kāi)停指令聯(lián)動(dòng)開(kāi)停；格柵柵耙的停機(jī)位置通常在水面上的耙板卸污后，才允許停機(jī)。
控制柜應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自保護(hù)，當(dāng)任何一臺(tái)設(shè)備發(fā)生任何一種過(guò)載或故障狀態(tài)時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并應(yīng)向中控室PLC送出一個(gè)總的故障信號(hào)。具體的故障類(lèi)別應(yīng)能在控制柜上通過(guò)報(bào)警指示燈的形式體現(xiàn)。
考慮冷凝露措施、帶有緊急停車(chē)按鈕、故障報(bào)警指示燈、檢修用插座。并能夠反應(yīng)出各用電設(shè)備的防護(hù)等級(jí)及絕緣等級(jí)均應(yīng)能滿(mǎn)足戶(hù)外長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的要求。電控柜面板前設(shè)有小門(mén)、觀察窗，柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有電纜通道及接線(xiàn)端子排。
    4.江蘇杜安環(huán)?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機(jī)技術(shù)要求，GSZH-1500旋轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)，機(jī)械細(xì)格柵廠家主要材料
    以下列出本設(shè)備至少包括的主要零部件名稱(chēng)及材料：
    柵條                            不銹鋼
    框架和支架組件                  不銹鋼
    攔污擋板                        不銹鋼
    柵耙組合件及導(dǎo)軌                不銹鋼
    牽引鏈(套筒滾子鏈)              不銹鋼
    傳動(dòng)軸                          不銹鋼316
    所有緊固件、連接件              不銹鋼316
    5.檢驗(yàn)

江蘇杜安環(huán)保按協(xié)議負(fù)責(zé)貨物安裝后的負(fù)載性能測(cè)試，測(cè)定其運(yùn)行速度、功率、清污效果及過(guò)載保護(hù)等，測(cè)試時(shí)間不得少于8小時(shí)。