系統(tǒng)簡介

ATMS300油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)主要是用作檢測油浸式電力設備油中的微量故障氣體，對捕捉到的微量氣體信號進行分析，可早期預報設備故障隱患，避免突發(fā)事故、提高電力運行安全可靠性。其功能通過油氣真空分離模塊、色譜柱、傳感器和專用分析軟件四大部件實現(xiàn)，可同時檢測油浸式電力設備油中的六種故障氣體。氫氣（H2）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH4 ）、乙烷（C2 H 6）、乙烯（C2 H 4）、乙炔（C2 H 2），同時也可以選擇對二氧化碳（CO2）和微水（H2O）進行檢測。

真空脫氣模塊由輸油泵直接與油浸式電力設備本體連接，將油浸式電力設備中溶解的故障氣體收集進入機械*脫氣裝置；自動給樣裝置將樣氣送入氣相色譜柱，將各種特征氣體分離；數(shù)據(jù)采集器將采集到的電信號通過工業(yè)現(xiàn)場總線送至系統(tǒng)分析管理軟件進行定量分析，分別計算出故障氣體各組分和總烴的含量，系統(tǒng)分析管理軟件對油浸式電力設備故障進行綜合分析診斷從而實現(xiàn)變壓器故障的在線監(jiān)測。

油浸式電力設備油色譜在線監(jiān)測單元流程圖

檢測指標

系統(tǒng)特點

1. 活塞式真空脫氣技術(shù)：減少易損部件，保證98%以上的真空度，延長脫氣機使用壽命。

2. 的復合色譜柱技術(shù)和多碳雜質(zhì)處理技術(shù)：避免色譜柱被毒化，保證分離的*性和一致性，大大延長色譜柱使用壽命。

3. 納米晶體傳感器采用陶瓷基片：大幅度提升故障特征氣體的檢測活性，達到非常高的檢測精度。

4. 內(nèi)部油、氣管路均采用不銹鋼無焊縫管，接頭處采用的Swagelok接頭密封：*杜絕了跑冒滴漏隱患的發(fā)生，確保機械回路的可靠性。

5. 電子元器件均采用高性能帶隔離模塊：避免相互之間的電磁干擾，增強運行的穩(wěn)定性。

6. 控制元件采用進口高精度器件：保證動作執(zhí)行的準確率和及時性。

7. 溫控裝置采用模塊化設計和高精度儀表：確保整個檢測環(huán)境的一致性。

8. 通訊均采用鎧裝屏蔽電纜和航空級插座：保證通訊的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

9. 的濾波及波形識別技術(shù)：確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼鎸嵭浴?/span>

10. 專家分析軟件具有*的運算功能和簡約友好的界面：讓使用者方便操作，也讓檢測結(jié)果更加精確全面。

變壓器油色譜及油中微水在線監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

軟件系統(tǒng)功能及特點

功能

設備管理：為當前監(jiān)測體系增加變壓器油色譜在線監(jiān)測設備，設定當前設備屬性參數(shù)；并為新增系統(tǒng)選擇通信端口。

人員管理：增加、刪除、修改當前系統(tǒng)使用人員信息并確定其操作權(quán)限。

數(shù)據(jù)管理：對監(jiān)測體系各設備的歷史數(shù)據(jù)進行恢復、備份。

數(shù)據(jù)診斷：利用數(shù)據(jù)視圖與增量分析，對當前采集數(shù)據(jù)進行自動診斷分析，繪制故障氣體發(fā)展趨勢曲線、生成日報表、歷史數(shù)據(jù)報表、并給出最終監(jiān)測診斷結(jié)果。

設備控制：對選定的油色譜在線監(jiān)測設備進行參數(shù)設定，包括采樣時間、周期、報警門限、色譜參數(shù)等。

特點

自動捕峰、分段增益:采用當前國際上實用的數(shù)學模型，實現(xiàn)故障氣體特征曲線的自動捕峰；對出峰進行分段增益有效提高了檢測精度。

算法獨到、診斷準確:依托*實用的數(shù)學模型，融合多年現(xiàn)場運行經(jīng)驗，整合形成了一套算法獨到，診斷及時準確的數(shù)據(jù)分析管理系統(tǒng)。

計算機可連接最多64臺現(xiàn)場監(jiān)測設備。達到一控多的效果。

現(xiàn)場計算機支持RS485、光纖、以太網(wǎng)等物理接口，組成現(xiàn)場網(wǎng)絡，通訊穩(wěn)定、安全。

系統(tǒng)具有良好的兼容性和穩(wěn)定性，支持多硬件平臺。支持標準通信協(xié)議IEC61850，支持與其他系統(tǒng)或平臺集成。

全開放的數(shù)據(jù)庫，接入方便，系統(tǒng)安全可靠。

數(shù)據(jù)庫，接入方便，系統(tǒng)安全可靠。

現(xiàn)場安裝實例