特點：1.具有檢測模具流量堵塞功能。2.*的安全保護系統(tǒng)，多項自動防錯操控程序，確保設備安全可靠。3.分離式電氣箱隔熱設計，保障電氣安全、電氣壽命更長久。4.電熱控制采用固態(tài)繼電器（SSR）--選配，內(nèi)部旁通調(diào)節(jié)，可以調(diào)整熱煤油壓力。5.具有聯(lián)機功能（RS485），通訊協(xié)定采用MODBUS,容易與各種人機界面、PLC、工業(yè)電腦、筆記型電腦連接。

簡介：

1.在注塑過程中,模具溫度直接影響塑料的充模和制件的定型,最終也影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
2.令模具各位置溫度盡量均一致,使型腔內(nèi)型料酸熱速度和程度接近一致,保證制件質(zhì)量,避免或減少因內(nèi)應力的出現(xiàn)而導致制件機械強度下降。
3.縮短生產(chǎn)周期,加強生產(chǎn)效率。如果讓模具在持續(xù)高溫下工作,制件在模內(nèi)冷卻至*固化的時間相對增長,延長了啟模時間,結果增長了生產(chǎn)周期,增加了生產(chǎn)成本。
4.對型腔實行有效冷卻。所謂有效冷卻,就是在順利充模的前提下,將處于100-300℃的熔態(tài)料轉為接近常溫的固態(tài)料時傳給模具的熱量盡可能迅速地全部移走,使制件迅速與型腔面脫離。如果生產(chǎn)過程熱量不能有效地移走,模溫便逐升高,使制件有可能出現(xiàn)飛邊、收繼回陷、頂出變形、冷后變形量大等諸多缺陷。