| 部,自由落在樣件上 |
| 控制系統(tǒng)通過低噪音空氣壓縮機,壓縮空氣儲氣罐,減壓閥,電磁閥,油水分離器,調(diào)壓閥,空氣飽和器(加 |
氣路排水 | 溫加濕),空氣飽和器補水裝置,噴霧電磁閥,噴咀等部件為鹽霧試驗箱提供高潔凈的濕熱空氣,經(jīng)過噴咀噴 出的壓力達到技術(shù)規(guī)范的要求。排水管與排霧管結(jié)合,通過個通過及排出鹽霧有排出積水,同時保持形體內(nèi) |
| 壓力平衡,(對排出的鹽霧進行處理,增加空氣凈化器) |
恒溫水槽 | 采 PVC 灰色耐溫耐沖擊板,厚度 8mm,并附自動水位控制器,免除人工加水之不便。 |
箱體頂部結(jié)構(gòu) | 箱體內(nèi)噴霧形成的水滴不允許滴落在試驗件上,箱體頂形成定的角度(般在 110—120 之間),確保形成 的液滴壓沿著尖頂流到試驗箱的兩側(cè) |
實驗室門 | 自動升降,方便樣件進出,密封性好,無鹽霧泄漏,隔熱性好 |
觀察窗 | 透明亞克力觀察窗,便于觀察試驗件狀態(tài) |
鹽霧系統(tǒng) |
| 在鹽水補給箱將鹽水加熱(溫度達到箱體實驗要求)通過自動液位控制器指揮流量泵工作,將水位控制在定 |
鹽水管路 | 高度,總輸出量通過流量傳感器反饋至危機測控系統(tǒng)。為精確鹽霧沉降量在各個噴咀供水管路上各配組流量 |
| 調(diào)節(jié)及參數(shù)流量計,調(diào)節(jié)與顯示進入噴咀的流量。 |
| 鹽霧系統(tǒng)由鹽水箱、氣動系統(tǒng)、加濕塔(鼓泡塔或飽和桶)、噴嘴等組成,壓縮空氣在通往噴嘴的途中經(jīng)過加 |
| 濕塔被加濕、過濾,將純凈的濕空氣送至噴嘴,而使鹽水管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,將鹽水(根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求配置 |
噴霧原理 | 的溶液)從鹽水箱內(nèi)引至噴嘴與純凈的濕空氣混合起,使鹽水霧化而分散在試驗箱內(nèi)。壓縮空氣的壓力與噴 |
| 霧塔組合控制鹽霧沉降量。試驗箱配套的鹽水箱,具有大容積、方便添加溶液的特點。采用氣流式噴霧方式和 |
| 利用虹吸原理,將吸入的鹽溶液經(jīng)噴咀使其霧化,霧化顆粒均勻,可確保實驗進行的連續(xù)性,穩(wěn)定性 |
噴嘴 | 玻璃噴嘴材質(zhì)PYREX 之精密玻璃噴嘴 原裝中國臺灣進口,采用無結(jié)晶噴咀,擋板式噴霧裝置,經(jīng)擋板擴散后均勻 而自由落體在試驗箱內(nèi),使鹽霧沉降量達到規(guī)定要求 |
鹽水預(yù)熱 | 噴霧的鹽水是經(jīng)過鹽水補給箱預(yù)熱后,在導(dǎo)入噴咀,確定試驗箱溫度波動小 |
鹽霧沉降量調(diào)節(jié) | 通過調(diào)節(jié)噴咀壓力的大小,擋板的調(diào)節(jié)角度控制鹽霧沉降量,并使沉降量在1—3mL/80cm2 . h 可調(diào) |
空氣飽和器 | 提供與箱體內(nèi)工作溫度致的空氣 |
除霧 | 鹽霧試驗后,通過快速排霧裝置將箱體內(nèi)存在的大量鹽霧排出(要求 30min 內(nèi)排出)便于實驗人員進入箱體內(nèi) 作業(yè) |
空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),本試驗箱不具備。 |
| 1.干燥系統(tǒng):由鼓風(fēng)機,空氣加熱器,空氣除濕的組成,由鼓風(fēng)機將室外空氣通過空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行除濕加溫后 |
進入箱體,使箱體內(nèi)產(chǎn)生滿足要求的低濕度高溫環(huán)境 |
2.空氣控制系統(tǒng):采用平衡調(diào)溫調(diào)濕法,達到箱體溫度濕度值標(biāo) |
3.空氣循環(huán)裝置:利用制冷機與能量調(diào)節(jié)系統(tǒng),達到箱體內(nèi)溫度的變化,溫度均勻性的要求 |
4.鼓風(fēng)機:低噪音離心風(fēng)機用于空氣循環(huán) |
濕熱系統(tǒng) |
| 濕度控制系統(tǒng)由蒸汽發(fā)生器(加濕鍋爐或水槽)、水路等組成,在濕度控制的控制功能下,通過將蒸汽發(fā)生器 產(chǎn)生的蒸汽加入箱體來維持箱體的濕度。 |
電氣系統(tǒng) 實時顯示和控制鹽霧腐蝕試驗箱的工作狀態(tài); |
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