應(yīng)用范圍

適用于氯化鈉、苯丙銨酸、*、氯化銨、甘銨酸、氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、*等無機(jī)鹽有機(jī)物的蒸發(fā)與結(jié)晶。主要用于食品行業(yè)、化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

設(shè)備概述

連續(xù)結(jié)晶是針對間歇式結(jié)晶而言，連續(xù)進(jìn)料<需結(jié)晶的溶液>，連續(xù)出料<已結(jié)晶的料液>。無論是真空蒸發(fā)結(jié)晶，真空閃發(fā)降溫結(jié)晶，都是連續(xù)性的。連續(xù)結(jié)晶占地面積小，勞動生產(chǎn)率高，能耗低，結(jié)晶質(zhì)量好，顆粒均勻，表面光潔。結(jié)晶顆粒大小設(shè)計上可控，是工業(yè)生產(chǎn)取代間歇式結(jié)晶必然的過程。

真空蒸發(fā)結(jié)晶器是在相同的壓力溫度下，邊蒸發(fā)邊結(jié)晶生產(chǎn)，因此它有加熱室和蒸發(fā)結(jié)晶室。

真空閃發(fā)結(jié)晶是降溫結(jié)晶，需要閃發(fā)一部分熱量（把熱量變成水蒸氣閃發(fā)出去）所以不需要加熱室，只有閃發(fā)結(jié)晶室。結(jié)晶室內(nèi)又分為閃發(fā)區(qū)、晶核成長區(qū)、沉降區(qū)、母液分離區(qū)，循環(huán)管區(qū)等。

真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝或是真空閃發(fā)降溫結(jié)晶工藝是根據(jù)結(jié)晶物料溶解度曲線來確定的。從節(jié)能的角度來看，是采用多效還是單效則是根據(jù)產(chǎn)品規(guī)模，蒸發(fā)水量來決定的。一般是規(guī)模越大，蒸發(fā)水量越大，真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝采用多效。三、四、五效為常用。有時也根據(jù)物料的技術(shù)特性來決定。因為效數(shù)越多，首效的溫度就越高，某些物料溫度過高會破壞該產(chǎn)品的特性和分子結(jié)構(gòu)。所以節(jié)能的同時，還要以產(chǎn)品的質(zhì)量為首要條件。

FC型結(jié)晶器，也稱為外加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，它由加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶室、強(qiáng)制循環(huán)臥式軸流泵、上下循環(huán)管組成。晶體粒度不大，大約在0.15-0.3mm。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，操作容易。設(shè)計人員在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要注意的是蒸發(fā)結(jié)晶室的位置要比加熱室的位置高4-6m（蒸發(fā)結(jié)晶室液位至加熱室上管板的距離），以保證換熱管上管口不沸騰，換熱管內(nèi)不會有結(jié)晶析出，不會產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。其次上循環(huán)管管內(nèi)流速要小于1m/s，下循環(huán)管內(nèi)流速可按1.3m-1.5m/s進(jìn)行設(shè)計。其目的是加熱后的溶液進(jìn)蒸發(fā)結(jié)晶室時，受真空度的影響，上循環(huán)管內(nèi)會有氣泡產(chǎn)生，為防止突沸，管徑要略大于下循環(huán)管。