一、概述口服液洗烘灌封生產(chǎn)線簡介

口服液洗烘灌封聯(lián)動生產(chǎn)線采用PLC總控制、變頻調(diào)速或人機界面觸摸屏控制技術(shù)，運行穩(wěn)定可靠。觸摸屏可顯示各單機的運行動態(tài)以及各控制點的水壓、氣壓、風(fēng)壓和溫度等。各開關(guān)狀態(tài)和故障顯示，故障自我診斷和故障分析及排除方法，使整個生產(chǎn)過程達(dá)到自動化控制。

它適用多種口服液瓶規(guī)格，通用性強，規(guī)格件更換少，更換方便。采用*的立式超聲波清洗、多針?biāo)畾饨惶鏇_洗、熱空氣層流烘干殺菌、層流凈化、多針灌軋等*生產(chǎn)工藝技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，安全實用，穩(wěn)定可靠，占地面積小，凈化廠房需要少，*符合GMP要求，大大地降低了空調(diào)凈化使用成本及廠房建造成本。

二、用途：

該聯(lián)動機組由立式超聲波清洗機、隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱、口服液灌軋機組成聯(lián)動線，也可單機使用。適合于5-25ml規(guī)格口服液的生產(chǎn)。能完成淋水、超聲波清洗、三次沖水（二次循環(huán)水，一次新鮮水）、三次沖氣、烘干殺菌、冷卻、理瓶、輸瓶、定量罐裝、理蓋、送蓋、軋蓋等工藝。*適合口服液生產(chǎn)，同時也是目前國內(nèi)理想的口服液生產(chǎn)設(shè)備，主要用于制藥廠口服液瓶的生產(chǎn)。

三、口服液洗烘灌封生產(chǎn)線工藝流程：

口服液瓶拆箱裝機→淋水→超聲波洗滌→絞龍進(jìn)瓶→凸輪提升瓶→機械手夾瓶→機械手翻轉(zhuǎn)瓶→(瓶外壁:噴淋沖洗)→第一次沖壓縮空氣→第一次沖循環(huán)水→第二次沖壓縮空氣→第二次沖循環(huán)水→第一次沖注射用水→第三次沖壓縮空氣→(瓶外壁: 沖壓縮空氣)→機械手翻轉(zhuǎn)瓶→撥輪出瓶→預(yù)熱→高溫烘干滅菌→冷卻→輸瓶→絞龍進(jìn)瓶→理瓶→輸瓶→定量灌藥→理蓋→送蓋→軋蓋→計數(shù)→出成品

四、特點

 1、 洗瓶機采用機械手夾瓶，適用5-25ml規(guī)格口服液瓶。

 2、 洗瓶采用跟蹤插入水、氣噴洗質(zhì)量高，節(jié)約用水。

 3、 洗瓶粗洗水、精洗水管路分開，無交叉污染。

    4、 洗瓶出瓶采用整體進(jìn)口同步帶，連接撥瓶塊輸送口服液瓶，運行穩(wěn)定可靠。

 5、 烘箱采用熱風(fēng)循環(huán)加熱，溫度均勻，節(jié)能。

    6、 烘箱設(shè)有防停電高溫段高效防自燃保護(hù)裝置，運行安全。

    7、 烘箱配置進(jìn)口壓差儀，變頻控制器等，系統(tǒng)靈敏，性能穩(wěn)定。

    8、 聯(lián)動線具有三機自控平衡裝置，保證生產(chǎn)均衡可靠。