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SZ系列水環(huán)式真空泵 SZ系列水環(huán)式真空泵

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型號(hào) SZ系列水環(huán)式真空泵: 訪問(wèn)次數(shù)
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產(chǎn)地: 更新時(shí)間
2021/6/22 11:18:53

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【上海高良泵閥制造有限公司】是SZ型水環(huán)式真空泵,水環(huán)真空泵,水環(huán)式真空泵,單級(jí)真空泵維修,真空泵油,真空泵廠家。

SZ系列水環(huán)式真空泵詳細(xì)信息

SZ系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓縮空氣和其它無(wú)腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規(guī)格，泵所形成的真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動(dòng)機(jī)功率，壓力為2.1公斤/厘米2。

SZ系列水環(huán)式真空泵參數(shù)

型號(hào)	真空吸氣量（m³/min）					壓縮機(jī)排氣量（m³/min）					電機(jī)功率（kw）		轉(zhuǎn)速（r/min）	水耗量（L/min）	真空度（%）	壓力（MPa）	重量（包括電機(jī)） Weight
	當(dāng)真空度為					當(dāng)壓力為（MPa）					真空泵	壓縮機(jī)
	0%	40%	60%	80%	90%	0	0.05	0.08	0.1	0.15	真空泵	壓縮機(jī)
SZ-1	1.5	0.64	0.4	0.12	-	1.5	1	-	-	-	4	5.5	1440	10	84	0.10	310
SZ-2	3.4	1.65	0.95	0.25	-	3.4	2.6	2	1.5	-	7.5	11	1440	30	87	0.14	380
SZ-3	11.5	6.8	3.6	1.5	0.5	11.5	9.2	8.5	7.5	3.5	22	37	980	70	92	0.21	1300
SZ-4	27	17.6	11	3	1	27	26	20	16	9.5	75	90	740	100	93	0.21	2000

SZ水環(huán)式真空泵注:
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時(shí)，如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對(duì)溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa
3、表內(nèi)性能偏差不超過(guò)5%

起動(dòng)與停車

起動(dòng)：

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停車的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現(xiàn)象。

1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。

2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。

3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。

4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

5、全開(kāi)由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。

6、打開(kāi)排氣管上的閘閥（9）。

7、打開(kāi)排氣管上的閘閥（2）。

8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗最小。

9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。

10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。

隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車。

停車按以下順序：

1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。

2、關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。

3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。

5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。

6、上緊球形閥。

7、如泵停車時(shí).必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

維護(hù)

1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。

2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤(rùn)滑情況。

3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過(guò)55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。

每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。

拆卸及裝配

1、拆卸

泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子（11）及管子（5）取下。

在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。

泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開(kāi)始拆卸，其順序如下：

1) 松開(kāi)并取下軸承蓋（14）。

2) 松開(kāi)滾動(dòng)軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。

3) 由左側(cè)蓋的邊將軸承架（7）松開(kāi)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。

4) 使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子（10）脫開(kāi)并松開(kāi)示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。

5) 在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開(kāi)，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?/span>

6) 使泵體與另一側(cè)蓋離開(kāi)，并由軸上取下。

泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。

7) 切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接，松開(kāi)電動(dòng)機(jī)與底座連接，并與泵分開(kāi)。

8) 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。

9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。

10) 取下軸承蓋。

11) 取下定位圈（16）或取下圓螺母松開(kāi)滾動(dòng)軸承。

12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。

13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。

14) 將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。

15) 從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）。

16) 從軸上取下葉輪。

2.裝配

裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。

所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。

淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。

舊墊損壞需要更換新墊時(shí)，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對(duì)于SZ-3及SZ-4不得超大型過(guò)0.4毫米，對(duì)SZ-1及SZ-2不得超過(guò)0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動(dòng)葉輪來(lái)保證。

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