利用強(qiáng)氧化劑將氨氮直接氧化成氮?dú)膺M(jìn)行脫除的一種方法。折點(diǎn)加氯是利用在水中的氨與氯反應(yīng)生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用，但是產(chǎn)生的余氯會(huì)對(duì)魚(yú)類有影響，故必須附設(shè)除余氯設(shè)施。

揮發(fā)酚蒸餾裝置產(chǎn)品說(shuō)明：

QYZL系列一體化蒸餾儀是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動(dòng)控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實(shí)驗(yàn)了精密控溫、自動(dòng)防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能。使用方便，節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室蒸餾回收率比對(duì)驗(yàn)證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上。該儀器可廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場(chǎng)所，如揮發(fā)酚、氰話物、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理。

在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中，蒸餾操作是非常常見(jiàn)且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各DU立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險(xiǎn)。

揮發(fā)酚蒸餾裝置主要技術(shù)指標(biāo)：

1、加熱方式：采用進(jìn)口遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無(wú)明火加熱、防水);

2、加熱單元：6個(gè),可單孔單控制;

3、 升溫時(shí)間：5-8min;

4、蒸餾速度：12ml/min;

5、蒸餾終點(diǎn)控制：自動(dòng)偵測(cè)蒸餾終點(diǎn)功能，采用稱重和時(shí)間雙重控制，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動(dòng)化程度高;

6、單爐加熱功率：0-450W(單孔可調(diào));

7、蕞大加熱功率：0-2700W(可調(diào));

8、冷卻方式：封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無(wú)需外接冷卻水源;

9、防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能;

10、時(shí)間控制：0-200min可調(diào);

11、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 更多規(guī)格可選;

12、額定電壓/頻率：220V/50HZ;

符合GB5009.34-2016相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍：食品中二氧化硫殘留量、酒精度的蒸餾前處理項(xiàng)目

1.水質(zhì) 揮發(fā)酚的測(cè)定 4-氨基安替比林分光光度法(HJ 503-2009 )

2.水質(zhì)氰話物的測(cè)定 容量法和分光光度法(HJ 484—2009 )

3.水質(zhì) 氨氮的測(cè)定 蒸餾-中和滴定法(HJ 537-2009 )

4.土壤氰話物和總氰話物的測(cè)定 分光光度法(HJ 745-2015)

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品圖片：

物化方法在處理高濃度氨氮廢水時(shí)不會(huì)因?yàn)榘钡獫舛冗^(guò)高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低(如100 mg/L以下)。而生物脫氮會(huì)因?yàn)楦邼舛扔坞x氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。實(shí)際應(yīng)用中采用生化聯(lián)合的方法，在生物處理前先對(duì)含高濃度氨氮的廢水進(jìn)行物化處理