微米級(jí)干霧是采用超聲波技術(shù)使水霧化成超細(xì)的水滴，超聲波霧化水霧粒徑小，其粒徑＜10μm，與空氣接觸面積大，霧化密度高，能使含塵區(qū)濕度迅速達(dá)到飽和，不僅能滿足改善呼吸性粉塵濕潤性所需要的條件，電廠翻車機(jī)干霧抑塵系統(tǒng) 環(huán)保除塵干霧噴嘴還能通過云物理學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)的輸送等多種機(jī)理實(shí)現(xiàn)“呼吸性粉塵”的捕集。此技術(shù)除塵效率高，特別是對(duì)于微細(xì)粒徑的呼吸性粉塵，除具有傳統(tǒng)濕式除塵器優(yōu)點(diǎn)之外，更主要的優(yōu)點(diǎn)是:其霧化水顆粒粒徑特別小，容易與粉塵顆粒結(jié)合而凝聚沉降下來，節(jié)能減排，耗水量小，物料濕度增加重量比僅為 0.02%～0.05%，物料(煤)無熱值損失,無二次污染。電廠翻車機(jī)干霧抑塵系統(tǒng) 環(huán)保除塵干霧噴嘴由于汽車卸料作業(yè)、帶式機(jī)轉(zhuǎn)載卸料過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，有些粉塵會(huì)彌漫在整個(gè)車間和室外，導(dǎo)致粉塵擴(kuò)散范圍越來越廣，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境需要改進(jìn)。因此，有效的抑制粉塵是整個(gè)除塵措施的關(guān)鍵。根據(jù)輸煤系統(tǒng)的環(huán)境特點(diǎn)，一種方式為對(duì)整個(gè)料棚系統(tǒng)進(jìn)行整體封閉，然后在抑塵點(diǎn)增設(shè)布袋除塵器及風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，有效抑制粉塵的逃逸，但是由于整個(gè)輸煤系統(tǒng)空間巨大，對(duì)整個(gè)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行密封抽風(fēng)需要很大的風(fēng)量，工程造價(jià)巨大；另一種方式是采用增設(shè)氣霧二流體干霧噴嘴，生成1-10微米的干霧，有效和粉塵接觸，抑制粉塵逃逸。干霧抑塵裝置力求嚴(yán)密，不需任何外界動(dòng)力負(fù)荷，盡量減少動(dòng)力及介質(zhì)消耗，在不妨礙系統(tǒng)正常運(yùn)行及檢修的基礎(chǔ)上，利用汽車卸料、帶式機(jī)作業(yè)環(huán)境的技術(shù)特點(diǎn)，相對(duì)簡(jiǎn)單的在抑塵點(diǎn)布置二流體干霧噴頭，整體抑塵面積無限增大，根據(jù)汽車卸料、帶式機(jī)本體的工藝特點(diǎn)，減少增設(shè)密閉罩及除塵設(shè)施的密閉空間，減少所需風(fēng)量和主動(dòng)力消耗，從而降低工程整體投資