超濾膜分離設(shè)備 濃縮設(shè)備 膜澄清裝置工作過(guò)程中，水溶液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液，比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾設(shè)備的工作過(guò)程是動(dòng)態(tài)過(guò)濾，分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過(guò)清洗可以恢復(fù)超濾設(shè)備工作性能。

　　超濾膜分離設(shè)備 濃縮設(shè)備 膜澄清裝置優(yōu)點(diǎn)：

　　1、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。

　　2、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)合理，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　3、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、適合對(duì)蛋白質(zhì)、多肽、糖類等大分子物質(zhì)進(jìn)行濃縮、分離、純化。

　　2、外形緊湊，便于做桌面操作。無(wú)泄露，料液循環(huán)流量小，更換組件方便，實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)便。

　　3、過(guò)濾方式采用切向流動(dòng)原理，采用改性PTFE高分子材料，具有強(qiáng)抗氧化性、強(qiáng)親水性，*運(yùn)行效果穩(wěn)定、分離效果優(yōu)異。

　　4、膜元件截留分子量提供從1000道爾頓到100000道爾頓多種選擇，滿足多種實(shí)驗(yàn)方案的要求。

　　5、隔膜泵對(duì)樣品無(wú)硬性擠壓、剪切，減少泡沫的產(chǎn)生及對(duì)易損細(xì)胞的傷害。

　　6、連接管道及配件均采用衛(wèi)生級(jí)材料，滿足生物、制藥等高標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)使用需求。

　　保存方式：

　　試驗(yàn)?zāi)ぱb置每次使用完畢后，使用純水或無(wú)菌水沖洗整個(gè)系統(tǒng)，沖洗完畢后將膜元件浸泡于水溶液體系內(nèi)，確保其處于濕潤(rùn)狀態(tài)。*存放時(shí)請(qǐng)浸泡于2%甲醛溶液或1%亞硫酸氫鈉溶液，2個(gè)月更換一次保護(hù)液。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又*的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

　　商品價(jià)格僅供參考，請(qǐng)勿直接下單，詳情請(qǐng)?jiān)诰€咨詢，謝謝合作!