海產(chǎn)品微波解凍設(shè)備，微波真空干燥機(jī)：

微波解凍設(shè)備產(chǎn)品說明：

微波解凍設(shè)備用于肉制品及海產(chǎn)品的解凍，設(shè)備性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，解凍時(shí)間短，是理想的高科技肉制品解凍設(shè)備。微波解凍設(shè)備全不銹鋼制造，符合食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。微波解凍設(shè)備可根據(jù)用戶的工藝特點(diǎn)、產(chǎn)量等要求定做。

微波解凍設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、解凍速度快

微波能夠深入物料內(nèi)部直接進(jìn)行加熱，不需要熱傳導(dǎo)過程。因此，凍肉通過連續(xù)隧道式微波解凍系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，大大節(jié)省解凍時(shí)間。從以“天”計(jì)時(shí)變?yōu)橐?ldquo;分鐘”計(jì)時(shí)。對于重量為25Kg，外形尺寸為600mmx400mmx150mm的凍肉塊在-18℃左右通過微波解凍設(shè)備只需2～4分鐘就可回溫到-4℃～-2℃。處理能力與肉的品質(zhì)有關(guān)，即與肉質(zhì)的介電常數(shù)有關(guān)。肉質(zhì)越肥處理量越大，對精瘦肉的處理能力比肥肉相對小些。

2、簡化解凍過程

微波解凍淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費(fèi)。環(huán)境清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品質(zhì)量便于控制。

3、均勻解凍

微波解凍能使物料表里同時(shí)受到電磁場的作用而產(chǎn)生熱量。所以解凍均勻性好，不會出現(xiàn)外熱內(nèi)冷的現(xiàn)象。

4、保證營養(yǎng)性，微波解凍具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能保持解凍物料的口味，蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素等營養(yǎng)成份不受破壞。微波快速解凍的特性使解凍物料能夠快速經(jīng)過細(xì)菌大量繁殖的溫度區(qū)域，避免污染。

5、減少肉損率自然解凍和水解凍都會有血水流出，肉損率在5-10%，微波解凍無血水流出，肉損率小于1%。

6、觸摸屏操作，易于控制微波解凍設(shè)備采用觸摸屏操作，可設(shè)定適宜于解凍工藝規(guī)范要求的電腦操作程序，實(shí)現(xiàn)全自動操作。

7、設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，可靠性高解凍設(shè)備可連續(xù)24小時(shí)工作，在磁控管與加熱箱之間安裝力電子隔離器，延長了磁控管的壽命。

8、安全無害，工作環(huán)境潔凈微波解凍是在金屬制成的封閉的解凍艙內(nèi)工作，箱體和傳送帶可以安全沖洗

海產(chǎn)品微波解凍設(shè)備，微波真空干燥機(jī)：　微波干燥過程的溫度場分布受介質(zhì)本身的介電性質(zhì)影響，介電性質(zhì)又是介質(zhì)本身的溫度或含水率的非線性變化函數(shù)。微波干燥過程，因?yàn)榈蜏囟群透吆实牡胤?，介電常?shù)和介電損耗高，所以微波將集中在相應(yīng)位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內(nèi)的極性材料而不加熱基質(zhì)材料。因此，在加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，并且基質(zhì)材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導(dǎo)具有一定的溫度升高。微波真空干燥箱用于熱敏性中藥固體制劑低溫干燥，也可作為真空濃縮設(shè)備使用，干燥速度極快，能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有高效、加熱均勻、易控、安裝維修方便等特點(diǎn)。還可用于藥品、生物制品、農(nóng)副產(chǎn)品的干燥、加溫、滅菌、熟化，對各種丸劑、顆粒狀物料的干燥效果特別優(yōu)異。微波低溫真空干燥設(shè)備還具有消毒、殺菌之功效，功率限性可調(diào)，智能化控制，環(huán)境、溫度可控，生產(chǎn)出的產(chǎn)品安全衛(wèi)生，可延長保質(zhì)期。　熱敏性物料在常溫條件下可快速干燥、脫水、濃縮，物料脫水溫度可控制在40℃以下。紅外測溫、數(shù)字定時(shí)、功率可調(diào)節(jié)、智能化控制、操作簡單、加熱均勻，與常規(guī)工藝設(shè)備功耗相比節(jié)約能源50％，此外，也可用于許多易氧化物料的干燥、脫水和濃縮處理。物料立體旋轉(zhuǎn)，鋪料面積大，備有各種檔次設(shè)備供選擇。