慧陽(yáng)環(huán)保改善為4噸鍋爐除塵器*使用DMC-320~DMC-400單機(jī)脈沖布袋除塵器，也可以使用64-5脈沖布袋除塵器均可達(dá)到理想的除塵效果，使得排放濃度達(dá)到20mg/m3以下。
DMC-320~DMC-400單機(jī)脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入灰斗„„并經(jīng)凈氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，電控脈沖閥進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣使瞬間噴使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
64-5脈沖布袋除塵器分室，考慮清灰*及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細(xì)粉塵不會(huì)再次吸附，也可以不停機(jī)檢修，達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定的效果，除塵系統(tǒng)保護(hù)裝置，鍋爐煙氣首*入阻火器，同時(shí)在除塵器進(jìn)口處設(shè)有應(yīng)急閥，當(dāng)溫度超過120℃時(shí)，應(yīng)急閥打開加入冷風(fēng)從而降低煙氣溫度，保護(hù)濾袋同時(shí)對(duì)除塵器進(jìn)行保護(hù)。
全自動(dòng)化的控制，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的要求，減少運(yùn)行的人力投入，提高運(yùn)行可靠性。強(qiáng)力的灰斗防板結(jié)裝置，由于在除塵器可能會(huì)有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會(huì)造成除塵器卸灰不順，采用倉(cāng)壁振動(dòng)器進(jìn)行破堵。固定噴吹脈沖清灰技術(shù)，是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠*導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈抖動(dòng)下，脫離濾袋落入灰斗中。
4噸鍋爐布袋除塵器清灰：
（1）當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時(shí)間通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。
（2）鍋爐爆管及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急保護(hù)系統(tǒng)。
（3）落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后集中送出。
（4）除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能。
（5）所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
4噸鍋爐除塵器性能特點(diǎn)：
1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。