近兩年,隨著我國(guó)環(huán)保對(duì)粉塵排放指標(biāo)越來越嚴(yán)格，除塵設(shè)備都需要升級(jí)提效，以滿足新的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。我公司改造的焦化廠焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵站在能源利用同時(shí)，環(huán)境保護(hù)方面也具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
焦化廠焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵站改造：
1、增加30MPA的氨水系統(tǒng)，在裝煤機(jī)側(cè)形成局部負(fù)壓，消除裝煤機(jī)側(cè)冒煙現(xiàn)象。焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器。這是為保護(hù)布袋，增加焦化爐除塵系統(tǒng)的性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護(hù)功能。
2、焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵站液壓系統(tǒng)改造
采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件，針對(duì)機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對(duì)室外線纜進(jìn)行了防火處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大降低了紅焦對(duì)液壓站的烘烤。
3、焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了，脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,改善了噴吹效果。
4、箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定。將原Caco3粉噴
涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點(diǎn)噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉(cāng)的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，增加灰粉的流動(dòng)性，以利于下灰。通過實(shí)際運(yùn)行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠地排到刮板機(jī)內(nèi)，保證了可燃物快速排到倉(cāng)外，抑制了碳在倉(cāng)內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，消除了倉(cāng)內(nèi)著火的可能性。
我公司專業(yè)從事焦化行業(yè)除塵技術(shù)研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)與改造工程多年，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員，可為用戶提供既有效又經(jīng)濟(jì)的解決方案！