軟艙體無菌檢驗(yàn)隔離器系統(tǒng)2010版GMP  第四章 隔離技術(shù)

第十四條  高污染風(fēng)險(xiǎn)的操作宜在隔離操作器中完成。隔離操作器及其所處環(huán)境的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)能夠保證相應(yīng)區(qū)域空氣的質(zhì)量達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。傳輸裝置可設(shè)計(jì)成單門或雙門，也可是同滅菌設(shè)備相連的全密封系統(tǒng)。

物品進(jìn)出隔離操作器應(yīng)當(dāng)特別注意防止污染。

隔離操作器所處環(huán)境取決于其設(shè)計(jì)及應(yīng)用，無菌生產(chǎn)的隔離操作器所處的環(huán)境至少應(yīng)為D級潔凈區(qū)。

第十五條  隔離操作器只有經(jīng)過適當(dāng)?shù)拇_認(rèn)后方可投入使用。確認(rèn)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮隔離技術(shù)的所有關(guān)鍵因素，如隔離系統(tǒng)內(nèi)部和外部所處環(huán)境的空氣質(zhì)量、隔離操作器的消毒、傳遞操作以及隔離系統(tǒng)的完整性。

第十六條  隔離操作器和隔離用袖管或手套系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行常規(guī)監(jiān)測，包括經(jīng)常進(jìn)行必要的檢漏試驗(yàn)。

軟艙體無菌檢驗(yàn)隔離器系統(tǒng)為什么要用隔離技術(shù)

1. 相對于zui終滅菌的產(chǎn)品而言，非zui終滅菌產(chǎn)品的無菌操作工藝存在更大的變數(shù)。

2. 每一個(gè)操作過程中產(chǎn)生的錯(cuò)誤都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的污染。

3. 一些手動或機(jī)械的操作在無菌操作過程中存在很大的污染風(fēng)險(xiǎn)。

4. 保護(hù)產(chǎn)品和保護(hù)操作人員的需要。

5. 法律法規(guī)的要求。

上關(guān)于隔離技術(shù)的相關(guān)法律法規(guī)

1. FDA 2004-Sterile Drug Products Produced by Aseptic Processing（無菌藥品生產(chǎn)工藝指南）cGMP

2. EU GMP 2008 Guideline for Medicinal Products，Annex 1 （歐盟醫(yī)藥產(chǎn)品指南，附錄1）

3. PIC/S 014-2：Isolators Used for Aseptic Processing and Sterility Testing（隔離器在無菌過程和無菌測試中的應(yīng)用）

4. ISO 14644-7：Cleanrooms and Associated Controlled Environments – Sparative Devices（潔凈室和相關(guān)受控環(huán)境—隔離裝置）

5. ISO13408-6 Aseptic Processing of Health Care Product-Part6：Isolator systems（健康產(chǎn)品無菌工藝—隔離系統(tǒng)）

6. American Glovebox society guideline AGS—G001—2007

7. 各國GMP相關(guān)規(guī)定

產(chǎn)品概述

無菌檢驗(yàn)隔離器由滅菌實(shí)驗(yàn)艙、傳遞艙兩個(gè)艙體和汽化*滅菌器等組成，傳遞艙對樣品（帶包裝容器）、檢驗(yàn)用具、培養(yǎng)基及緩沖液進(jìn)行滅菌處理（使用汽化*氣體對表面微生物進(jìn)行滅菌），在通過RTP無菌傳遞進(jìn)入實(shí)驗(yàn)艙進(jìn)行無菌檢查（或微生物限度檢查）。隔離器采用硬艙（或軟強(qiáng)）體結(jié)構(gòu)，艙體內(nèi)材質(zhì)為316不銹鋼或無毒PVC，艙體外材質(zhì)為304L不銹鋼或無毒PVC。艙內(nèi)潔凈度符合GMP  *的要求?？刂葡到y(tǒng)可進(jìn)行自動控制操作、運(yùn)行檢測。內(nèi)部物料的轉(zhuǎn)運(yùn)通過隔離器自帶的手套進(jìn)行操作（手套需定期進(jìn)行測漏實(shí)驗(yàn)，壓力衰減法）。滅菌結(jié)束后，通過進(jìn)出分口的高效過濾器H14進(jìn)行內(nèi)部凈化，使艙體內(nèi)部持續(xù)維持*層流（或紊流）。實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)集成集菌儀，供藥品無菌檢查和微生物限度檢查用。檢驗(yàn)結(jié)束后，通過外開門傳出隔離器。

1.主要材質(zhì)

艙　　體：無毒PVC（聚氯乙烯  厚4mm）；

機(jī)　　架：SUS304L  圓管；

大　　門：SUS304L  加工；

密 封 件：硅橡膠或氟橡膠；

袖套和手套：諾斯Hypalon（或PVC塑料）；

其它結(jié)構(gòu)件：SUS304  加工；

2. 主要技術(shù)參數(shù)

電　　源：AC220V±22V/50Hz；

功　　率：500W（暫定）；

噪　　聲：≤65dB（A）；

壓　　差：0～80Pa（可調(diào)）；

潔 凈 度：*（靜態(tài)）；

外形尺寸：1806mm×1100mm×2000mm實(shí)驗(yàn)艙

　　　　  1306mm×1100mm×2000mm傳遞艙

壓差分辯率： 0.1Pa

溫度分辨率： 0.1℃

濕度分辨率： 0.1%RH

小時(shí)泄漏率： Q/V≤0.5%

高效過濾器： EU14級（計(jì)數(shù)法）；

3. 基本功能及特點(diǎn)描述

PLC可編程控制器程序自動控制；

觸摸式液晶屏人機(jī)對話界面，人性化設(shè)計(jì)；

三級管理員密碼進(jìn)入；

計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程通訊功能（選配）；

UBS接口數(shù)據(jù)導(dǎo)出及打印功能；

自動運(yùn)行、手動運(yùn)行模式；

溫濕度及壓差監(jiān)測功能；

失壓報(bào)警功能（聲光信號）；

艙內(nèi)照明：照度≥300lx（冷光源）；

艙內(nèi)防水無菌插座（公司）；

預(yù)留尖埃粒子、浮游菌、沉降菌檢測口；

預(yù)留滅菌接口（買方提供基本參數(shù)信息）；

預(yù)留高效過濾器PAO/DOP檢測口；

滅菌劑催化分解功能；

4. 隔離器的操作步驟

*步：供試品及檢驗(yàn)工具的進(jìn)入

第二步：滅菌前的準(zhǔn)備

第三步：除濕——調(diào)節(jié)——滅菌——通風(fēng)排殘

第四步：實(shí)驗(yàn)操作

5.  隔離器無菌傳遞技術(shù)RTP

　　通過特殊設(shè)計(jì)的無菌傳遞通道RTP，確保實(shí)驗(yàn)艙和傳遞艙的潔凈空間不受物料傳遞的污染，該技術(shù)達(dá)到先進(jìn)水平

*步：對接鎖定

第二步：VHP滅菌

第三步：打開通道

第四步：轉(zhuǎn)移物品

無菌垃圾傳遞通道

6. 挑戰(zhàn)實(shí)驗(yàn)

選用美國MESA LABS汽化*滅菌生物指示劑，嗜熱脂肪芽孢桿菌(ATCC7953)為挑戰(zhàn)菌，對嗜熱脂肪芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌黑色變種達(dá)到6-log殺滅率。

7. 分布均勻性實(shí)驗(yàn)

　　選用美國Steris 化學(xué)指示卡PCC051進(jìn)行分不均勻性驗(yàn)證。