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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
阻燃劑管線式研磨乳化機(jī)產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | 產(chǎn)品大小 | 大型 |
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 電機(jī)功率 | 4KW |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | 1000rpm | 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 立式 |
| 類(lèi)型 | 分散乳化機(jī),真空乳化機(jī),均質(zhì)乳化機(jī),剪切乳化機(jī),混合乳化機(jī),管線乳化機(jī) | 料筒形狀 | 錐形,管道型,槽型 |
| 適用場(chǎng)所 | 實(shí)驗(yàn)室用,工業(yè)生產(chǎn)用,家用 | 效果 | 高剪切乳化機(jī),剪切乳化機(jī) |
| 轉(zhuǎn)速 | 0~18000rpm | 裝置方式 | 固定式,移動(dòng)式,手持式 |
| 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
阻燃劑管線式研磨乳化機(jī)詳細(xì)信息
阻燃劑管線式研磨乳化機(jī)
一、產(chǎn)品名稱概述:阻燃劑高剪切乳化機(jī),阻燃劑超研磨乳化機(jī),阻燃劑管線式乳化機(jī),阻燃劑納米乳化機(jī)
二、阻燃劑的分類(lèi)及特點(diǎn)
阻燃劑,賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑,主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的;阻燃劑有多種類(lèi)型,按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過(guò)機(jī)械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑,鹵系阻燃劑(有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物)和非鹵。有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑,無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁,硅系等阻燃體系。反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng),因此使聚合物本身含有阻燃成分的,其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小,阻燃性持久。
阻燃劑主要有有機(jī)和無(wú)機(jī),鹵素和非鹵。有機(jī)是以溴系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑,無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁,硅系等阻燃體系。一般來(lái)講有機(jī)阻燃具有很好的親和力在塑料中,溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢(shì),雖然在環(huán)保問(wèn)題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。
一般來(lái)講有機(jī)阻燃具有很好的親和力,在塑料中,溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢(shì),雖然在環(huán)保問(wèn)題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。常用的阻燃劑有氫氧化鋁以及氫氧化鎂,以氫氧化鋁阻燃劑為例,納米氫氧化鋁是用量和應(yīng)用廣的無(wú)機(jī)阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃,而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒體,因此,獲得較廣泛的應(yīng)用,使用量也在逐年增加。使用范圍:熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。同時(shí),氫氧化鋁也是電解鋁行業(yè)所必需氟化鋁的基礎(chǔ)原料,在該行業(yè)氫氧化鋁也是得到非常廣泛應(yīng)用。
三、一種阻燃劑制備方法:
一種高分散性磷酸鹽阻燃劑的制備方法,包括如下步驟:***步,攪拌下75,85%的工業(yè)磷酸中加入一定量的原料,升溫至60,90℃反應(yīng)2小時(shí),溶液待用;第二步,將一定量的原料與含硅分散劑在高速攪拌機(jī)中混合均勻,然后加入***步中的溶液,并于20,60分鐘內(nèi)加完;第三步,通過(guò)SGN高剪切乳化機(jī)進(jìn)行研磨均質(zhì)處理,可獲得相應(yīng)粒徑要求,并且粒徑均勻性高,效率高,將溫度升至260,300℃反應(yīng)4,7小時(shí),然后冷卻、粉碎得到阻燃劑成品。
只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有的工藝步驟:無(wú)粉塵無(wú)損失的吸粉管/料斗容器進(jìn)料,能迅速完成加粉、加料、濕潤(rùn)以及*沒(méi)有團(tuán)聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤(rùn),同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中,防止大量的空氣進(jìn)入。避免團(tuán)聚,反應(yīng)效果更好,物料利用率更高,產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度,可節(jié)省大量管路和工藝步驟,同時(shí)將生產(chǎn)成本降至更低。
四、乳化機(jī)的選型要點(diǎn):
1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。
2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對(duì)于乳化機(jī)的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本
五、阻燃劑乳化機(jī)工作原理
XRS2000模塊主要由三層均質(zhì)頭構(gòu)成,工作時(shí),物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入分散腔,首先到達(dá)一層均質(zhì)頭進(jìn)行處理,由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭,然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用,之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切,接著流出的物料進(jìn)入第二層均質(zhì)頭腔體,對(duì)處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切(原理同上),從而確?;旌暇|(zhì)獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,生成的混合液穩(wěn)定性更好,滿足藥劑生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求。
六、高剪切納米均質(zhì)機(jī)的型號(hào)表
| 型號(hào) | 流量L/H | 轉(zhuǎn)速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
| XRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
| XRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
| XRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
| XRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
| XRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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