以下是提升機(jī)在使用過(guò)程中的五種常見(jiàn)故障：  

1. 料斗帶打滑 (1) 斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運(yùn)物料的，叵料斗帶 張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝 置不能使料斗帶*張緊，說(shuō)明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。 正確的解決方法是：解開(kāi)料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)位置，將料斗帶由 提升機(jī)機(jī)頭放入，穿過(guò)頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。 然后使張緊裝置*張緊。此時(shí)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的 50% 。 (2) 提升機(jī)超載提升機(jī)超載時(shí)，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入 量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或 料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。 (3) 頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑，使兩者 間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩 擦力。 (4) 頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。 這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。

2.  2. 料斗帶跑偏 (1) 頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 一是頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行 ; 二是兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不 在同一垂直平面內(nèi) ; 三是兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時(shí)，料斗帶跑偏， 易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動(dòng) 軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在 1000mm 高度上垂直偏差 不超過(guò) 2mm ，積累偏差不超過(guò) 8mm 。 (2) 料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。 工作時(shí)，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動(dòng)，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分， 卸料不*，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊、撕裂。這時(shí)應(yīng)停機(jī)，修正接 頭并接好。