全自動栓劑設備

生產工序流程：

栓劑制殼成型

將成卷包材（PVC/PE復合膜）經夾持機構進入成型區(qū)經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。

三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）

灌裝

   埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

    整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

    被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→滾刀（修剪上邊）→計數剪切。

全自動栓劑設備的特點：

1、伺服傳送剪切系統(tǒng)

剪切粒數在觸摸屏調節(jié)參數即可完成，操作方便、定位準確、運行穩(wěn)定，提高效率。

2、分級冷卻系統(tǒng)

本機冷卻系統(tǒng)采用分級冷卻技術，此方式冷卻，解決了藥品撕開時邊緣掉渣、易斷裂現象。溫度可調節(jié)。

3、灌裝精度高

注塞式泵體經過特殊工藝處理，使其灌裝活塞與泵體之間密封性能更好，灌注藥量更準確。可實現劑量單粒微調。

4、三角虛線剪切一體結構

使三角與虛線*重合、使栓殼達到易撕效果。