硫氰酸鹽盤式連續(xù)干燥機(jī)PLG-2400X16

盤式連續(xù)干燥機(jī)型號(hào)為PLG-2400，每小時(shí)可處理物料量為500Kg，能使含水率13%的原料干燥至0.5%。設(shè)備共有16層圓盤，大、小盤各8套，筒體設(shè)計(jì)2組檢修門，以方便日后檢修。我司在制作上精益求精，筒體內(nèi)加強(qiáng)筋與蒸汽折流板，剖斜口進(jìn)行焊接，焊接工藝結(jié)束之后，進(jìn)行酸洗鈍化處理，并采用水壓及氣壓進(jìn)行試壓測(cè)試，以保證筒體的密封性。且每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

硫氰酸鹽盤式連續(xù)干燥機(jī)PLG-2400X16干燥盤
設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
使用壓力：一般≤0.4 MPa，可達(dá)1.6 MPa。
加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
硫氰酸鹽盤式連續(xù)干燥機(jī)PLG-2400X16物料傳送系統(tǒng)
主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級(jí)調(diào)速。
耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。
碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

技術(shù)特性：

（一）干燥盤
1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。