中藥 無菌全自動配液罐規(guī)格

產(chǎn)品簡介：

無菌全自動配液罐,它的配制系統(tǒng)采用的是密閉內(nèi)循環(huán)的方式，系統(tǒng)各部件間連接全部采用標準快裝卡盤式，輸送泵為衛(wèi)生級，閥門為隔膜閥，材質(zhì)采用SUS316L，并配備衛(wèi)生級機械密封、溫控儀表、呼吸過濾器、自動噴淋旋轉(zhuǎn)噴頭等裝置，可實現(xiàn)自動在位清洗及在線滅菌，確保生產(chǎn)過程*符合GMP要求。主要用于奶品和食糖、飲料、食品及其它元素和各種藥物在配合后進行攪拌均勻貯存作用，是制造乳品、飲料、制藥廠家*的設(shè)備。

產(chǎn)品特點：

　　無菌全自動配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計量或者液位計量等方式進行配料。

中藥 無菌全自動配液罐規(guī)格

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

無菌全自動配液罐，蒸汽加熱配液罐由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，夾套可以兼作蒸汽加熱和水冷卻作用，采用蒸汽加熱完畢，需要降溫可以在夾套內(nèi)通入冷卻介質(zhì)進行冷卻。

　　蒸汽加熱配液罐的配件：根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(物位計)、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥等。

產(chǎn)品性能：

1、無菌全自動配液罐容積：25L、50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L；

2、無菌全自動配液罐加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱；

3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min（視工藝需要）；

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并能調(diào)節(jié)物料溫度的高低；

5、上蓋：為可開式活動蓋，便于清洗。

6、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

7、無菌全自動配液罐外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理；

8、攪拌轉(zhuǎn)速：15～150r/min（定速）；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）；

9、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口（進、排油）、放空口、溢油孔等；

10、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－A或SUS304；外保護殼體為SUS304；

11、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。