YN-225型中醫(yī)全自動(dòng)膏方濃縮設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1. 容量：25000ml
2. 蒸發(fā)量：8000-10000ml/h 
3. 電壓：AC 220/380V 
4. 總功率：2*4.5KW 
5. 外型尺寸：650（長(zhǎng)）*580（寬）*1058（高） 
6. 機(jī)重：52KG 
7. 本機(jī)采用電加熱，經(jīng)油導(dǎo)熱傳導(dǎo)，對(duì)容器內(nèi)的藥液在無(wú)壓狀態(tài)下，進(jìn)行加熱蒸發(fā)，對(duì)藥
液進(jìn)行沸騰濃縮。 
8. 濃縮鍋體選用醫(yī)用不銹鋼材質(zhì)，符合衛(wèi)生要求。 
9. 對(duì)藥液溫度具有自動(dòng)調(diào)節(jié)控制功能 
10. 采用高性能導(dǎo)熱油傳導(dǎo)熱，功率大，熱效率高，加熱均勻，升溫快速，省時(shí)省電。 
11. 具有濃縮量要求液位控制裝置，提示出液。 
12. 具有吹膜裝置，采用風(fēng)吹浮沫，加速蒸發(fā)效果 
13. 號(hào)：ZL2010 2053885.3

YN-225型中醫(yī)全自動(dòng)膏方濃縮設(shè)備性能及特點(diǎn)

沸騰濃縮是傳統(tǒng)膏方調(diào)制的必經(jīng)工藝；

高溫沸騰濃縮可延長(zhǎng)膏方的保質(zhì)期；

包裹式立體加熱方式，快速濃縮藥液；

由加熱部分、快速蒸發(fā)系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)組成；

加熱均勻、濃縮快速、藥汁不結(jié)焦，省時(shí)又省電；

防止藥液蒲出的*設(shè)計(jì)，可提升工作效率；

設(shè)定所需藥量的藥液量控制裝置，定量濃縮液；

濃縮工作結(jié)束自動(dòng)聲光報(bào)警且關(guān)閉加熱電源；

高標(biāo)號(hào)不銹鋼材料制作，環(huán)保材料保溫；

可安裝泰醫(yī)格網(wǎng)絡(luò)化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化濃縮管理；                                      

濃縮基本概念
①使溶液中溶劑蒸發(fā)溶液濃度增大的過(guò)程。廣泛應(yīng)用于化學(xué)、食品、生物制藥等工業(yè)中。
②指物體中使部分含量減少，另一部分含量增加的過(guò)程。如濃縮鈾等。
③泛指用一定方法減少事物中不需要的部分，從而使需要部分的相對(duì)含量增加：濃縮鈾|文學(xué)要求濃縮，集中，概括，凝練。
④礦粒借助自身的重力從礦漿中沉淀出來(lái)的脫水過(guò)程。濃密脫水在濃密機(jī)中進(jìn)行。它是一個(gè)圓形池子，礦漿從中心給入，礦粒沉降在池子底部，通過(guò)耙子作用匯集于中央并從底部排出，澄清水從池子周圍溢出。濃密作業(yè)的給礦濃度約為20%～30%，底流濃度可達(dá)50%～70%。濃密機(jī)分周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)和中心傳動(dòng)式濃縮機(jī)。
⑤重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過(guò)在沉淀中形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的，是時(shí)下污泥濃縮方法的主體。單獨(dú)的重力濃縮是在獨(dú)立的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效，但停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)可能產(chǎn)生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應(yīng)用于生物除磷剩余污泥濃縮時(shí)，會(huì)出現(xiàn)磷的大量釋放，其上清液需要采用化學(xué)法進(jìn)行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學(xué)污泥和生物膜污泥。

在食品工業(yè)中，濃縮就是從溶液中除去部分溶劑(通常是水)的操作過(guò)程，也是溶質(zhì)和溶劑均勻混合液的部分分離過(guò)程。通過(guò)濃縮可除去食品中大量的水分，減少質(zhì)量和體積，降低食品包裝、貯存和運(yùn)輸費(fèi)用；濃縮可以提高制品濃度，增大滲透壓，降低水分活度，抑制微生物生長(zhǎng)，延長(zhǎng)保質(zhì)期；濃縮可作為干燥、結(jié)晶或*脫水的預(yù)處理過(guò)程；通過(guò)濃縮可以降低食品脫水過(guò)程中的能耗，降低生產(chǎn)成本；濃縮還可以有效除去不理想的揮發(fā)性物質(zhì)和不良風(fēng)味，改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是物料在濃縮過(guò)程中會(huì)喪失某些風(fēng)味或營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，因此，選擇合理的濃縮方法和適宜的條件是非常重要的。