酶制劑膜濃縮工藝：

     發(fā)酵液→陶瓷膜或管式膜→濾液→超濾濃縮→干燥→固態(tài)產(chǎn)品

酶制劑膜分離濃縮技術(shù)：

一、酶制劑陶瓷膜微濾技術(shù)

      而且活菌體基本上沒有失活，大大提高了產(chǎn)品的競爭力，同時大大提高了產(chǎn)品的收率，保證了企業(yè)的高收益，同時陶瓷膜過濾不僅僅單純是對活菌體的物理狀態(tài)下的高截留，同時充分的分離出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游濃縮工藝的生產(chǎn)負荷，并起到了保護下游膜工藝的作用。

二、酶制劑超濾濃縮技術(shù)

      在超濾過程中同時去掉了部分色素和雜蛋白和大部分無機鹽，很大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性能，同時超濾濃縮在常溫下進行，酶活沒有損失，收率高，再者膜系統(tǒng)的操作簡單，大大降低了勞動強度，并大大縮短了濃縮時間。超濾系統(tǒng)的廢水排放很少，在一定程度上降低了環(huán)保壓力。

酶制劑膜濃縮工藝優(yōu)勢：

      1、膜濃縮是純物理過程，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會引入新的雜質(zhì)；

      2、膜濃縮設(shè)備系統(tǒng)在低溫下運行，無相變、質(zhì)變， 不破壞有效成分，大大減少能耗；特別適用于熱敏性強的物料濃縮；

      3、膜濃縮設(shè)備過濾精度高，可以縮短生產(chǎn)周期，提高過濾效率，并能達到很好的澄清效果，且工藝穩(wěn)定可靠；

      4、膜濃縮生物發(fā)酵液的同時，可脫出大量的無機鹽，純化產(chǎn)品；

      5、膜濃縮的錯流式運行工藝，*解決污染堵塞難題；

      6、膜濃縮設(shè)備自動化程度高且安全可靠，有效降低勞動強度，膜分離過程在密閉的容器中進 行，能很好的實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

博納售后：

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