（1）鋁管灌裝封尾機結構設計

該機充分體現(xiàn)GMP 對制藥設備所要求的*性、可靠性、合理性的設計思想，注重以人為本，降低設備使用過程中的人為因素。管的自動喂入，管色標自動定位，灌裝、封尾、批號、成品退出，采用聯(lián)動設計，所以動作同步完成。

（2）鋁管灌裝封尾機設備操作直觀(標準60配置是中國臺灣臺達)

加熱溫度的設定、設備生產(chǎn)速度、故障顯示、完成工作量等直接顯示在操作面板上，設備工作參數(shù)的調整可直接在面板上完成。操作臺安裝了有機玻璃，設備整體的開放式設計，使操作者可隨時方便的觀察檢測設備的運行情況。

（3）功能易調節(jié)的封尾結構

本機配置了不同的機械手，可在同一臺機上分別完成全塑管、復合管的熱封封尾，鋁管等金屬管的兩邊折、三邊折封尾及馬鞍形折邊封尾工作。封尾的形狀和尺寸可以根據(jù)用戶的需求，方便準確的進行調節(jié)。

                   60鋁管機械手                                                    60 鋁管機械手

60型折邊機械手                                        60型折邊機械手

（4）充分滿足藥品對灌裝工藝的要求

該機結構緊湊，從灌裝到封尾時間小可到1S，并可完成復雜的封尾形式。

a)保證灌裝過程不受污染。該機與藥品接觸的材料全部采用不銹鋼材料，接觸面進行了全拋光處理。

b)灌裝精度高。本機采用可靠的活塞式定量灌裝閥，裝量調節(jié)方便可靠，裝量精確度高。

c)灌裝組件拆卸容易，料斗閥體、活塞、注料頭等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和滅菌。

d)灌裝時，注料嘴可伸入管內，可確保有效注料及防止出現(xiàn)料液沾在軟管管壁而影響封口的現(xiàn)象。

e)加裝了空氣吹斷裝置，以防止粘性強的料液拉出長絲，影響封口及灌裝精度的現(xiàn)象。

f) 采用彈性、漲緊式管杯，保證封尾高度*

g) 采用步進驅動管杯旋轉的自動對色標系統(tǒng)，可對橢圓等異形管的自動對標

h)采用機械傳動方式的注料系統(tǒng)，保證了裝量的穩(wěn)定性

i)采用原裝瑞士LEISTER熱風器

j)管內壁熱風封尾，管外壁冷水循環(huán)冷卻。保證了封尾效果美觀

k)通過風機，將加熱后產(chǎn)生的有害氣體排出室外；封尾后，配備風冷系統(tǒng)，避免熱量傳導至膏體

l)PLC全自動控制，高清可視的不銹鋼外框

m)易于實現(xiàn)乳化機、灌裝機之間的連接，大小管徑之間更換操作簡單明了

n)灌裝封尾打批號一機自動完成，具有自動上管、自動吹掃內管、自動找標、自動灌裝封尾功能

o)可進行無級變頻調速，實現(xiàn)生產(chǎn)量自動定量控制

p)自動批號打印，人機界面直觀顯示及控制