二手進(jìn)口韋斯伐里亞臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)   臥式螺旋推料沉降式簡(jiǎn)稱臥螺，在污水處理廠的污泥脫水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。雖然不同生產(chǎn)廠家的不同規(guī)格或型號(hào)的臥螺具有不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備材質(zhì)、規(guī)格和運(yùn)行調(diào)整機(jī)構(gòu)等，但是其基本設(shè)備原理是相似的，現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，以便于現(xiàn)場(chǎng)用戶更好的使用和調(diào)整。   1結(jié)構(gòu)及脫水原理 
  臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。 
  臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過(guò)程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng))，由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層(液環(huán)區(qū))，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層)，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后(岸區(qū)或稱干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。   2影響臥螺離心機(jī)使用效果的因素 
  臥螺離心機(jī)的使用效果，其機(jī)械部分帶來(lái)的影響分為可調(diào)節(jié)因素和不可調(diào)節(jié)因素，現(xiàn)分別進(jìn)行說(shuō)明，首先了解了其作用原理，就能夠在使用中對(duì)其進(jìn)行有效的掌控。 
  2.1不可調(diào)節(jié)的機(jī)械因素   A轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長(zhǎng)度 
  轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長(zhǎng)度越長(zhǎng)，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間也越長(zhǎng)，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無(wú)限制地增加，因?yàn)殡S著直徑的增加可允許的zui大速度會(huì)隨材料堅(jiān)固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長(zhǎng)徑比在3～4之間?，F(xiàn)在的臥螺離心機(jī)的發(fā)展有傾向于高轉(zhuǎn)速的大長(zhǎng)徑比的趨勢(shì)，這種設(shè)備更加能夠適應(yīng)低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。 
  另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)可以以較低的差速度運(yùn)行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達(dá)到相同的輸渣能力，小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)必須靠提高差速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。   B轉(zhuǎn)鼓半錐角沉降在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時(shí)，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機(jī)設(shè)計(jì)中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來(lái)講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來(lái)講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機(jī)正常工作的必要條件，因此1設(shè)計(jì)必須首先滿足輸渣條件。對(duì)于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對(duì)普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。   C螺距 
  螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項(xiàng)很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時(shí)，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機(jī)會(huì)就越大。同時(shí)大螺距會(huì)減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不均勻而引起機(jī)器振動(dòng)加大。因此對(duì)于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應(yīng)小些，一般是轉(zhuǎn)鼓直徑的1／5～1／6，以利于輸送。對(duì)于易分離物料，螺距應(yīng)大些，一般為轉(zhuǎn)鼓直徑的1／2～1／5，以提高沉渣的輸送能力。   D螺旋類型 
  螺旋是臥螺離心機(jī)的主要構(gòu)件，它的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果。   螺旋的類型根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對(duì)移動(dòng)方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機(jī)的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過(guò)圓錐部位所需的時(shí)間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會(huì)引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動(dòng)再度浮起，還會(huì)產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。   順流式離心機(jī)由于進(jìn)料口在轉(zhuǎn)鼓端部，避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機(jī)全長(zhǎng)都起到了沉降作用，擴(kuò)大了沉降面積，懸浮液在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng)，從而使分離效果得到提高。由于延長(zhǎng)和沒(méi)有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機(jī)內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)得到很大改善，并且可通過(guò)加大轉(zhuǎn)鼓直徑來(lái)提高離心力，因此可顯著降低轉(zhuǎn)速，節(jié)省電力消耗，同時(shí)減少，延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。   順流式螺旋結(jié)構(gòu)的離心機(jī)特別適用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機(jī)的濾液是靠撇液管排出，濾液通過(guò)撇液管時(shí)未分離出的固相顆粒會(huì)再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會(huì)堵塞撇液管通道，需定期沖洗。 
  近年來(lái)，隨著對(duì)污泥脫水要求的日益提高，出現(xiàn)了高效型螺旋結(jié)構(gòu)。如瑞典AlfaLaval的BD擋板技術(shù)，即在離心機(jī)錐段的螺旋出料端設(shè)置一個(gè)特殊擋板，可使離心機(jī)處于超深液池狀態(tài)，以增加對(duì)泥餅的壓渣力，并且只輸送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側(cè)，實(shí)現(xiàn)壓榨脫水，使出泥更干。瑞典NOXON采用斜板沉淀原理的Lamella技術(shù)，則將離心機(jī)螺旋推料器葉片設(shè)計(jì)成1傾斜狀態(tài)，其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數(shù)均經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，處理能力提高，降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。    二手進(jìn)口韋斯伐里亞臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)