二手降膜蒸發(fā)器購(gòu)買(mǎi)的注意事項(xiàng)和價(jià)格信息

所謂“二手多效效降膜蒸發(fā)器”，就是“一手”再轉(zhuǎn)手一次或多次。也就是說(shuō)，目前的設(shè)備使用者不是直接從設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家購(gòu)買(mǎi)的，而是經(jīng)過(guò)一次或多次轉(zhuǎn)手。而在一次或多次轉(zhuǎn)手的過(guò)程中，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)至少被使用過(guò)一次了。所以通常使用者能夠買(mǎi)到的“二手多效降膜蒸發(fā)器設(shè)備”是舊的，而不是全新的。
        在購(gòu)買(mǎi)二手多效降膜蒸發(fā)器設(shè)備有兩大好處：一是可以節(jié)省資金，新設(shè)備價(jià)格通常是二手設(shè)備的幾倍甚至幾十倍，在投資之前是個(gè)巨大的開(kāi)銷(xiāo)；二是可以節(jié)省時(shí)間，因?yàn)樵谫?gòu)買(mǎi)新設(shè)備時(shí)一般沒(méi)有現(xiàn)貨，預(yù)定延長(zhǎng)了購(gòu)置時(shí)間。
       作為一個(gè)從事二手化工設(shè)備行業(yè)多年的商人提醒大家二手設(shè)備在一定的基礎(chǔ)上節(jié)省了企業(yè)采購(gòu)成本，節(jié)約了大量的金錢(qián)以及市場(chǎng)，還可以更快速的進(jìn)入生產(chǎn)，但是二手水處理設(shè)備質(zhì)量過(guò)不過(guò)關(guān)需要我們慎重的選擇，所以購(gòu)買(mǎi)需謹(jǐn)慎！所以選擇一個(gè)誠(chéng)信可靠的二手供應(yīng)商很重要！如何購(gòu)買(mǎi)二手多效降膜蒸發(fā)器設(shè)備，哪里有賣(mài)二手多效降膜蒸發(fā)器設(shè)備的？下面我想為大家描述一下。如果有需要?dú)g迎咨詢(xún)價(jià)格。

多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要特點(diǎn)：

1.全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀(guān)、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；

2.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短；

3.特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；

4.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效二手蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；

5.二手蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過(guò)多次溢流布膜裝置，確保料液在二手蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象；

6.料液在二手蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性；

7.大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面；

8.連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過(guò)即可達(dá)到所需濃度；

9.殺菌、濃縮兩個(gè)工藝過(guò)程一次完成，物料受熱時(shí)間短，適合于熱敏性料液的濃縮；

10.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*；

11.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運(yùn)行；

12.動(dòng)力控制全部由控制柜來(lái)實(shí)現(xiàn)并可根據(jù)用戶(hù)要求安裝自控系統(tǒng)；

13.采用專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的濃縮泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護(hù)，運(yùn)行平穩(wěn)；

14.設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行。
蒸發(fā)流程科學(xué)合理、節(jié)能高效，二手蒸發(fā)器內(nèi)存液量小、啟動(dòng)快，溶液沿管壁下流，無(wú)靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失，蒸發(fā)溫度低。既可以是一效,也可以是二效和三效組合,用戶(hù)可根據(jù)不同需要選擇。 
濃縮比重大,可得到1.3-1.35的高濃度排出液,可以一次性成膏.蒸發(fā)速度快,能確保配套提取,過(guò)濾好的稀液料當(dāng)天濃縮完畢。 
蒸發(fā)過(guò)程在液膜與二次蒸發(fā)分界面進(jìn)行,而不在管壁進(jìn)行,故不易結(jié)垢和結(jié)焦,*.二次蒸汽與液膜同方向下流,蒸汽沖刷并擠壓液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中,如有結(jié)晶顆粒產(chǎn)生時(shí)也會(huì)被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間。 
降膜蒸發(fā)管內(nèi)產(chǎn)生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器,在離心力作用下使汽液得到*分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。 
液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內(nèi)蒸發(fā),得到較高的排出液濃度。本二手蒸發(fā)器是連續(xù)逆流操作，稀溶液從第三效進(jìn)入，濃縮液從*效排出，*效溫度高、粘度降低，有利于得到高濃度排出液。 
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、*，加熱器、分離器、預(yù)熱器均有外保溫結(jié)構(gòu)。本二手蒸發(fā)器所有過(guò)流部件均采用304或316L不銹鋼，無(wú)毒耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成，以確保藥品生產(chǎn)達(dá)到GMP認(rèn)證和食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
薄膜二手蒸發(fā)器具有優(yōu)良的性能，它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性和高粘度物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純。
可作為單蒸餾設(shè)備單獨(dú)成套使用，亦可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統(tǒng)。諸多的優(yōu)良性能，使其在石化、精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品等行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。
“液體流”和“氣體流”是兩個(gè)獨(dú)立的“通道”。
“液體流”在離心力的作用下從分散盤(pán)中均勻布灑于蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（并強(qiáng)制成膜）降膜而下；
蒸發(fā)出的“氣體流”則從蒸發(fā)筒體*的空間幾乎*地離開(kāi)二手蒸發(fā)器，因此壓力損失（也稱(chēng)阻力降）極小。
1、設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。 
2、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。 
3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。 
4、蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 
5、設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。 
6、對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。 
7、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*。 
8、設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
9、設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。