帶式壓濾機操作自動化，人力zui節(jié)省，帶式壓濾機維持管理容易；機械性能優(yōu)異耐久性良，占地?。贿m用各種污泥脫水，效率高，處理量大；多重脫水，脫水能力強，污泥餅含水率低；節(jié)省能源，耗電力少，低速運轉(zhuǎn)，無振動無噪音；帶型濾布連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動洗滌，操作方便；帶式壓濾機濾布蛇行自動校正，操作順暢；濾布安裝、換取容易，保養(yǎng)簡單；藥劑加量少，操作成本低，價格合理。過濾設備公司-小編針對：帶式壓濾機怎么樣作出如下文具體介紹。

帶式壓濾機的特點

帶式壓濾機的獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸?jié)L輪設計，處理量大、含水率低。*的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中zui主要的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量zui少的設備。

技術(shù)特點

（1）入料粒度。設計煤泥水分級粒度為0.11mm,帶式壓濾機處理-0.11 mm級煤泥。濃縮池底流現(xiàn)場取樣測試，其-0.11 mm含量達到78％以上。

（2）入料量。設計小時入選原煤500 t,壓濾煤泥量71.6％,計38 tPh。選用2臺帶寬3 m的帶式壓濾機,單臺處理煤泥量19 tPh。在系統(tǒng)調(diào)試正常后,2臺帶式壓濾機完*滿足煤泥回收與選煤作業(yè)同步的要求,并且?guī)綁簽V機尚未滿負荷。

（3）入料濃度。按帶式壓濾機生產(chǎn)廠提供的指導參數(shù),入料濃度（以密度計測量）以密度11.125~11.130 gPcm3,只要絮凝劑用量合適,均能正常壓濾。當然,因在入料端設置了密度計、電磁流量計及自動調(diào)漿（加水）閥,可以對整個壓濾入料實現(xiàn)入料量、入料濃度（密度）自動監(jiān)控,運行更加穩(wěn)定。

（4）動力消耗。帶式壓濾機本身無液壓系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,也不需攪拌桶、加壓泵。單臺-310G6帶式壓濾機電動機功率715 kW,加上共用清洗水泵電機37 kW,單臺帶式壓濾機總?cè)萘績H26 kW。而正常運行中壓縮空氣耗量不大,利用主廠房空壓機供風既可,不需單獨配置空壓機。例如煙臺鑫海礦山機械生產(chǎn)的帶式壓濾機在電機上采用晶變頻器，輸出平穩(wěn)，抗*力強被廣泛應用。

（5）產(chǎn)品水分。選煤廠入選原煤變質(zhì)程度低,脫水較困難,因此,濾餅平均水分38％~39％。

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