參數(shù)性質(zhì)

序號

具體技術(shù)(參數(shù))要求

★

1

七氟丙烷滅火鋼瓶

★

2

滅火劑貯存壓力2.5MPa

★

3

滅火效率：0.6-0.8Kg/m2

★

4

接線方式：啟動、反饋分別并聯(lián)

★

5

啟動方式：自動、手動

★

6

使用環(huán)境溫度： 0℃~ 50℃

★

7

（1）鋼瓶拆卸

使用合適工具，按照先次要后主要的順序，逐步拆除鋼瓶與系統(tǒng)連接的管路，拆除過程中輕拿輕放，避免損壞管路接口和鋼瓶閥門。用專用夾具固定鋼瓶，防止鋼瓶傾倒，然后拆除鋼瓶固定支架，將鋼瓶從滅火系統(tǒng)中取出，做好鋼瓶編號標(biāo)記，記錄鋼瓶位置信息，便于后續(xù)安裝恢復(fù)。

（2）鋼瓶運輸

鋼瓶檢查：運輸前檢查鋼瓶外觀，確認(rèn)無明顯變形、腐蝕、損傷，瓶閥關(guān)閉嚴(yán)密，無氣體泄漏；檢查鋼瓶標(biāo)識，確保編號清晰可辨。

裝載固定：使用專用運輸車輛，將鋼瓶平穩(wěn)放置在車廂內(nèi)，采用固定支架、繩索等對鋼瓶進(jìn)行固定，確保鋼瓶在運輸過程中不晃動、不碰撞；鋼瓶之間加裝緩沖墊，防止相互摩擦損壞。

（3）瓶頭閥維修與安裝

瓶頭閥拆卸：將測試合格的鋼瓶瓶頭閥卸下，清理瓶頭閥表面污漬、雜質(zhì)；拆解瓶頭閥，檢查內(nèi)部部件（閥芯、密封圈、彈簧等）有無磨損、老化、損壞情況。

瓶頭閥維修：對磨損輕微的部件進(jìn)行修復(fù)處理，更換老化、損壞的部件（如密封圈、閥芯等）；將維修后的瓶頭閥部件清洗干凈，按照裝配要求重新組裝，組裝過程中確保部件安裝到位，密封良好。

瓶頭閥測試：對維修后的瓶頭閥進(jìn)行氣密性測試，將瓶頭閥連接至測試裝置，充入壓縮空氣至規(guī)定壓力，保壓一段時間，檢查有無泄漏；測試合格后方可進(jìn)行安裝。

瓶頭閥安裝：在鋼瓶瓶口安裝新的密封墊片，將維修合格的瓶頭閥緩慢旋入瓶口，使用扳手按照規(guī)定力矩擰緊，確保瓶頭閥安裝牢固，密封良好，無氣體泄漏。

（5）鋼瓶安裝

根據(jù)前期記錄的鋼瓶編號及位置信息，將充裝合格的鋼瓶運至原滅火系統(tǒng)安裝位置，按照拆卸相反順序，安裝鋼瓶固定支架，連接管路；管路連接時確保接口密封良好，螺栓擰緊力矩符合要求。

（6）出具檢測報告

安裝調(diào)試完成后，出具消防認(rèn)可的檢測合格報告。

說明

打“★”號條款為實質(zhì)性條款，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致響應(yīng)無效。

參數(shù)性質(zhì)

序號

具體技術(shù)(參數(shù))要求

★

1

藥劑基本要求

（1）純度≥99.6%（雜質(zhì)含量≤0.4% ，避免影響滅火效能或產(chǎn)生有害分解物）

（2）水分含量 ≤10 ppm（防止鋼瓶腐蝕和系統(tǒng)冰堵）

（3）酸度（以HF計） ≤1 ppm（確?；瘜W(xué)穩(wěn)定性）

（4）不揮發(fā)殘留物 ≤0 .01%（避免噴放后殘留污染）

★

2

滅火性能要求

（1）滅火濃度（體積分?jǐn)?shù)） A類火災(zāi) ( 固體）:5 .8% B/C類火災(zāi)（液體／電氣）:6 .3% ~7.5% 實際設(shè)計濃度：通常為滅火濃度的1 .3倍（安全冗余）。

（2）惰化濃度（抑制爆炸）:≥11 .3%

(3) 噴放時間，全淹沒系統(tǒng)：≤10秒（確?？焖贉缁穑?/span>

說明

打“★”號條款為實質(zhì)性條款，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致響應(yīng)無效。