設(shè)備的組成：

整機(jī)有：主機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及噴霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)主要部分組成。

1、主機(jī)是包衣機(jī)的主要工作間，內(nèi)有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門(mén)上裝有活動(dòng)桿，桿端裝有可調(diào)介質(zhì)噴槍?zhuān)?0型單只噴槍、80型兩只噴槍、150型三只噴槍?zhuān)瑖姌尵x用日本進(jìn)口的噴槍?zhuān)撚凶詣?dòng)頂針、扇形面寬、角度可調(diào)、不沾料之優(yōu)點(diǎn)。滾筒的主傳動(dòng)系統(tǒng)為變頻器控制的變頻調(diào)速機(jī)，滾筒的兩邊設(shè)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道與排風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道均安裝初、中、過(guò)濾器，確保進(jìn)入工作間的熱風(fēng)級(jí)別達(dá)到10萬(wàn)級(jí)以上。

2、熱風(fēng)機(jī)是主機(jī)的熱源供應(yīng)系統(tǒng)，主要由低噪聲軸流風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機(jī)所需的熱風(fēng)經(jīng)熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時(shí)由熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送入包衣機(jī)的工作間供主機(jī)生產(chǎn)之用。

3、除塵排風(fēng)機(jī)由離心通風(fēng)機(jī)、集灰袋濾器、集灰抽屜等組成。主要是通過(guò)排風(fēng)機(jī)的工作使包衣滾筒工作區(qū)形成負(fù)壓狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)無(wú)紡布袋裝集灰后的廢氣排放，并使外排氣體符合“GMP”之要求，期間除塵排風(fēng)機(jī)的功率大于熱風(fēng)機(jī)的功率。

4、系統(tǒng)可編程序控制器（PLC）安裝在包衣機(jī)的主機(jī)上部，是整套設(shè)備電器的控制系統(tǒng)。全程控制、設(shè)定、顯示整套機(jī)組的工作狀態(tài)。

工作原理：

BG系列包衣機(jī)是將被包衣的片芯在包衣機(jī)的滾筒內(nèi)通過(guò)可編程序控制系統(tǒng)的控制，使之不斷的、連續(xù)的、重復(fù)地做出復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由控制系統(tǒng)進(jìn)行可編程序控制，按工藝順序及參數(shù)要求，將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動(dòng)地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時(shí)由熱風(fēng)柜提供經(jīng)10萬(wàn)級(jí)過(guò)濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并逐步干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機(jī)經(jīng)除塵后排放，從而使片芯形成堅(jiān)固、光滑的表面薄膜。

特點(diǎn)：

1、全程輸入程序控制系統(tǒng)（可手調(diào)、微調(diào)、可編程序）。

2、包衣操作程序是在密封狀態(tài)下進(jìn)行的，進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)初、中、過(guò)濾裝置，凈化空氣潔凈度符合10萬(wàn)級(jí)要求。

3、風(fēng)機(jī)采用低噪聲風(fēng)機(jī)，主機(jī)在空轉(zhuǎn)中噪聲聲壓不大于75db(A)，熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)在主機(jī)處產(chǎn)生的背景噪聲聲壓不大于75db(A)。

4、排風(fēng)裝置有除塵集灰機(jī)構(gòu)，對(duì)主機(jī)包衣滾筒工作區(qū)保持負(fù)壓，使外排氣體符合GMP要求。

5、系統(tǒng)可編程序控制器（PLC）是采用HAKKO公司的工藝圖形顯示器（觸摸屏）組成的具有操作簡(jiǎn)單、直觀、穩(wěn)定、**的特點(diǎn)。

6、整個(gè)設(shè)備是按照GMP要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，制作規(guī)范、美觀、實(shí)用。整個(gè)機(jī)組是一種具有節(jié)能、**、便于操作的新型包衣設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：