供應(yīng)
供應(yīng)
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特點(diǎn)：●外殼采用優(yōu)質(zhì)鋁合金和碳鋼材料●外表噴涂環(huán)氧樹脂粉末以提高耐用性和抗腐蝕性●進(jìn)出口采用螺紋接口型，并在殼體上標(biāo)注了空氣的流向，極易安裝●緊湊型的設(shè)計(jì)，減少維護(hù)所需的空間●可靠的自動(dòng)安排液裝置
應(yīng)用指南：XF9過濾器機(jī)械分離器和3微米凝聚過濾濾除。●大量液體●大顆粒固體濾除：3微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒；殘留油分含量5ppm w/wXF7過濾器1微米凝聚過濾器，用于車間下列設(shè)備的送氣管線：●工具●馬達(dá)●氣缸濾除：1微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒；殘留油分含量1ppm w/wXF5高效除油過濾器精細(xì)凝聚過濾器，用于工業(yè)生產(chǎn)的無油空氣供應(yīng)●噴涂●吹塑●儀表●控制閥濾除：0.01微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒；99.99+%油霧；殘留油分含量0.01ppm w/wXF3超高效除油過濾器超精細(xì)凝聚式過濾器，用于關(guān)鍵應(yīng)用場合的無油空氣供應(yīng)（氣流接觸產(chǎn)品）的場合●傳送●攪動(dòng)●電子元件制造●氮更換濾除：0.01微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒；99.99+%油霧；殘留油分含量0.01ppm w/wXF1除油除臭過濾器活性炭吸附過濾器用于無氣味空氣供應(yīng)●食品和藥品制造●呼吸空氣●氣體加工濾除：油汽；殘留油分含量0.003ppmw/w（油氣狀）0.01微米和更大的固態(tài)于液態(tài)顆粒；濾器濾芯使用說明液體過濾器的操作方法過濾器的安裝1、清洗過濾器，取下濾器的筒體2、打開濾芯接口一端的塑料袋，檢查“O”型圈是否完好，就位3、用工藝液體（例如水）濕潤“O”型圈4、以塑料袋作為保護(hù)，握住濾芯靠近接口的一端，將濾芯垂直壓入濾器定位孔中。226濾芯壓入后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)90°卡緊5、將塑料袋取下，用螺母將壓板固定，壓板與濾芯間隔0.5mm5. Remove the plastic bag, and fix the nut with clamping plate, distance bet6、濾器底座配有密封圈，筒體與底座位置對正，連接處應(yīng)盡量平衡旋緊，以免泄露7、打開筒體頂部的排氣閥8、微微打開入口閥，使液體進(jìn)入濾器內(nèi)，直到液體從排氣閥溢出，關(guān)閉排氣閥9、緩慢打開下游出口閥，直到打開10、緩慢調(diào)節(jié)入口閥，直到打開11、以250L/h×10″的流量沖洗濾芯5-10分鐘12、操作時(shí)，應(yīng)避免壓力沖擊13、過濾完畢，用適當(dāng)?shù)娜軇?水或藥液用溶劑)將過濾液體置換出，關(guān)閉閥門，保持至下一批次14、若過濾的壓差△P >0.15MPa或流量明顯下降，則表明濾芯大部分孔已被堵塞，需對濾芯進(jìn)行清洗或更換。對除菌過濾器進(jìn)行蒸汽消毒●消毒柜：把濾芯從包裝袋取出，置于消毒柜內(nèi)，121℃，30min●在線蒸汽消毒：1、關(guān)閉出口閥，微開入口閥，調(diào)節(jié)入口蒸汽壓力P0.1-0.13MPa2、微開出口閥見有蒸汽冒出時(shí)關(guān)閉出口閥，在0.1MPa下保持30min(注意：不要讓出口閥全部打開，以免蒸汽流過濾芯而導(dǎo)致高溫蒸汽過濾，損壞濾芯)3、消毒完畢迅速充入潔凈的N2或空氣進(jìn)行系統(tǒng)保壓，充入氣體壓力比消毒時(shí)蒸汽壓力高0.02MPa4、當(dāng)系統(tǒng)溫度低于100℃后，可加大氣體壓力，將濾芯吹冷5、若濾芯已濕潤，蒸汽不易穿過，應(yīng)在較低蒸汽壓力下，先將濾芯微孔中水份蒸發(fā)出 待觀察到下游蒸汽冒出時(shí)，再提高到消毒所需壓力6、在消毒過程中，特別注意隨時(shí)排除蒸汽中的冷凝水
濾芯保存方法●濾芯若暫不使用，應(yīng)將其保存在過濾器，加入含有合適抗菌劑的水（如10ppm的次氯酸鈉溶液或2%福爾馬林）重新使用前，應(yīng)將抗菌劑沖洗干凈●濾芯若長期不用，應(yīng)將其用水沖洗干凈，在<60℃下烘干,套上塑料袋,置于干燥清潔處,切勿靠近鋒利物體,以免損壞濾膜,造成不必要的損失
摘要:本產(chǎn)品衛(wèi)生級設(shè)計(jì)，可選用3
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摘要:本產(chǎn)品以工業(yè)純鈦粉（純度
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摘要:不銹鋼金屬燒結(jié)濾筒采用多
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摘要:本產(chǎn)品以純四氟乙烯為原料
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摘要:本產(chǎn)品采用聚丙烯超細(xì)纖維
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摘要:本產(chǎn)品采用聚丙烯線、脫脂
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