MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代，MVR即Mechanical Vapor Recompression(機械蒸汽再壓縮)的縮寫，俗稱熱泵。

       采用蒸汽壓縮機設(shè)備對蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行加壓升溫，然后作為熱源對物料進行加熱，這樣就節(jié)省的鮮蒸汽的使用，而且省去了傳統(tǒng)蒸發(fā)器的大量循環(huán)冷卻水的使用，常規(guī)流程見圖1。

換熱器、氣液分離器、二次分離器、蒸汽壓縮機、蒸餾水罐、真空泵、強制循環(huán)泵(強制循環(huán)蒸發(fā)器使用)等，有結(jié)晶需求時還需要：稠厚器、離心機、母液罐和干燥設(shè)備，另外還需要高沸母液處理設(shè)備。

適用于牛奶、葡萄糖、中藥濃縮、制鹽、廢水處理等行業(yè)，主要應(yīng)用于沸點升在12℃以內(nèi)的物料蒸發(fā)，更高沸點升的物料應(yīng)用時性價比較低。

經(jīng)過預(yù)熱到設(shè)定溫度的物料進入蒸發(fā)器的大管道，在與濃縮液混合后與殼程的飽和水蒸氣進行換熱，由于靜壓頭的作用，溫度升高后的物料沒有蒸發(fā)，在結(jié)晶分離器中進行閃蒸，閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽則經(jīng)過凈化后進入蒸汽壓縮機，加壓升溫后返回換熱器殼程作為熱源使用，冷凝下來的蒸餾水經(jīng)蒸餾水罐收集后通過蒸餾水泵、通過蒸餾水板換回收熱量后排出系統(tǒng)。濃縮液則在系統(tǒng)中繼續(xù)濃縮蒸發(fā)，達到設(shè)計濃度后經(jīng)出料泵排出系統(tǒng)，如果是結(jié)晶系統(tǒng)則需要再經(jīng)過稠厚器和離心機分離出結(jié)晶，母液則繼續(xù)返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。

1.僅需要少量生蒸汽，降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染；

2.采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢速率；

3.無需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠；

4.物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦。

           MVR蒸發(fā)器由于其優(yōu)異的節(jié)能性能在近年來被廣泛使用在MVR蒸發(fā)、MVR精餾等各領(lǐng)域，但是，MVR蒸發(fā)器也有其不利的一面，主要方面就是操作彈性很小、對物料要求高、一次投資較高等。MVR蒸發(fā)器常見故障一般有蒸汽壓縮機喘振、蒸發(fā)量下降、容易結(jié)垢等，對此，我們有文章介紹——漫談?wù)舭l(fā)工藝的選擇。