原理：

◆ 濕物料自進(jìn)料器連續(xù)地加到干燥器上部布料盤(pán)上，再落入層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤(pán)落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過(guò)配套預(yù)加熱器、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、提升機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)效率。該設(shè)備集熱風(fēng)對(duì)流、傳導(dǎo)加熱和翻炒輸送之長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤(pán)和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合，配以定量加料和變頻調(diào)速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施， 料層薄，熱阻小，加熱面積100％利用，充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊，密閉連續(xù)生產(chǎn)，調(diào)節(jié)維修簡(jiǎn)便，操作穩(wěn)定可靠，裝機(jī)功率低、效率高、能耗低、干燥時(shí)間、料層厚度可調(diào)，產(chǎn)品勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境好、占地面積小、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。

特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)(一)調(diào)控簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)。
◆ 通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到。
◆ 每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻。
◆ 物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◆ 物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)需再混合。
(二)操作簡(jiǎn)單、容易
◆ 干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
◆ 停止進(jìn)料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◆ 通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◆ 料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◆ 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◆ 由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵排放量少。
(五)干燥速度快
◆ 固定盤(pán)被設(shè)計(jì)成夾層，通過(guò)液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻。物料從干燥盤(pán)邊緣像瀑布一樣落到下一層盤(pán)子中，加快了干燥或冷卻速率。

技術(shù)參數(shù)：