管束干燥機 Tube bundle dryer

管束干燥機(Tube bundle dryer)為國內(nèi)成熟結構，大幅度增加了熱效率，比普通管束干燥機提高干燥強度25-30%。已經(jīng)在淀粉、釀酒、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的多家企業(yè)應用，并出口新加坡、蒙古、俄羅斯等國。

管束采用通軸結構，整體車削加工，精確地保證兩端的同軸度，極大地提高管束主軸承的使用壽命及管束的運行平穩(wěn)性，避免了兩端半軸結構的弊??；核心部件管束由優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼管（GB3087）制成，采用的脹接工藝，極大地吸收和消除了管束在轉動過程中產(chǎn)生的的交變應力，解決了傳統(tǒng)焊接工藝在焊縫處易產(chǎn)生斷裂的缺陷；。

粘性物料的蒸汽式干燥，請參閱內(nèi)熱式單通道干燥機

管束干燥機利用熱傳導和熱輻射原理，蒸汽在管束內(nèi)與物料呈逆流或順流方式，物料在負壓封閉腔內(nèi)通過管束上的鏟板攪拌和推動，由進料端向出料端移動，一部分成品物料通過卸料槽到卸料螺旋，經(jīng)排料關風機排出。另一部分成品物料通過返料關風機到混料螺旋，經(jīng)輸送攪拌機與濕物料充分攪拌混合，降低原始濕物料的含水量，達到干燥機的理想工作條件。

(1)動力電耗、汽耗均達到同類產(chǎn)品的水平,每蒸發(fā)1公斤水需要1.2-1.4公斤蒸汽。
(2)管束采用通軸結構，整體車削加工，精確地保證兩端的同軸度，極大地提高管束主軸承的使用壽命及管束的運行平穩(wěn)性，避免了兩端半軸結構的弊病。
(3)干燥機內(nèi)部核心部件管束由優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼管（GB3087）制成，采用的脹接工藝，極大地吸收和消除了管束在轉動過程中產(chǎn)生的的交變應力，解決了傳統(tǒng)焊接工藝在焊縫處易產(chǎn)生斷裂的缺陷。
(4)根據(jù)物料干燥特性及干燥曲線而特殊設計的管束翻料鏟板、推料鏟板和卸料鏟板，可以使不同物料達到較好的干燥效果。
(5)通過排料槽中的隔板來控制物料在機內(nèi)的物料量和干燥的時間，可干燥高水份物料，干燥彈性大。
(6)自動化程度高，能連續(xù)生產(chǎn)；對特殊生產(chǎn)工藝，也可間歇生產(chǎn)；作業(yè)環(huán)境清潔，無污染，噪音低。

廣泛應用于發(fā)酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、酒精等行業(yè)物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纖維、蛋白飼料、蛋白粉、酒糟、萬壽菊、木屑、飼料工業(yè)的載體物料、魚蝦下腳料、油菜籽（非種子用）、化肥、玉菜籽餅、予處理黃豆、予處理葵花籽、予處理油菜籽、予處理油料果實、豬毛、骨粉、顆?；蚍蹱罨?，無機礦物質(zhì)等粉狀、顆粒狀、纖維狀松散類物料。