1.2

8軸伺服控制精確定位。

1.3

雙供膜軸，自動接膜。

1.4

PID自動控溫系統(tǒng)，快速、精確。

1.5

中封形式：單預熱、單開合加熱式。

1.6

快速定位包裝物押送皮帶。

1.7

泡罩片缺失檢測裝置（含多板、少板、無板檢測后剔除）。

1.8

無泡罩片包膜自動等待。

1.9

在原有的基礎上引入雙軌生產模式，保障穩(wěn)定順暢的前提下使產能 zuidahua，由原先的200包/MIN飛躍到400包/MIN, 產量翻翻。往復式雙軌枕包機，可單機運行生產枕包袋包裝產品，也可聯(lián)動生產枕包袋產品，切換方便，無局限性，雙軌生產模式，使聯(lián)機生產產能翻翻成為可能，此種生產模式的引入，將在生產效率、用工成本、占地成本上發(fā)生重大質的改變。

1.10

采用8軸全伺服控制，運算速度快，數(shù)字化生產更加智能，方便、人性化設計，驅動后置，維護、檢修方便，操作區(qū)開放，操作人員觸手可及，操作更加得心應手；一機多用、多任務生產模式，此設備其中1號線，2號線可同時生產同種規(guī)格產品，也可同時生產不同規(guī)格產品；光標對版自動追蹤對接功能實現(xiàn)了設備在不停機的狀態(tài)下完成自動接膜，接膜廢料控制在一版程內，功能更加完善，設置多板、少板、錯版檢測，以及預留聯(lián)機功能，下限位待機運行，節(jié)省包裝膜浪費，上限位吹料，防止物料堵塞進料板料庫，使聯(lián)動更平穩(wěn)順暢；可實現(xiàn)連續(xù)不停機生產，只需一名操作人員即可完成生產任務，生產效率翻翻，以往多位操作員工操作生產，為客戶節(jié)約勞動力成本，節(jié)約了占地成本，提高了生產效益。

1.11

引入伸縮輸送帶技術，方便2號線維護、維修，在不更換，不拆裝輸送帶，只需將定位處鎖緊把手螺栓松開，即可輕松將伸縮帶往一邊縮放，還能保持輸送帶在張緊狀態(tài)下，當輸送帶推放在原有位置，鎖緊螺栓把手即可正常運行，操作簡單方便，實現(xiàn)了并軌生產出枕包袋產品，伸縮輸送帶在包圍型聯(lián)動方式中是一大革新性的發(fā)明，讓操作人員可安全、方便進入包圍中聯(lián)動設備操作，也可讓物料輕松進出，避免以往架梯式進入危險性，且運輸物料極其不方便。

1.12

往復式雙軌枕包機，與市面上的雙列或雙刀枕包機是兩種*不同的枕包包裝方式，采用錯開膜卷及中封、端封，可雙軌同時生產往復式枕包機包裝方式；采用同一人機界面實現(xiàn)雙軌枕包機同時運行生產枕包產品，也可獨立單軌生產，采用各自獨立復合膜自動追蹤對接功能，對生產同種規(guī)格或不同規(guī)格枕包袋產品，在聯(lián)動待機運行中，發(fā)揮出無限潛能，無局限性，而雙列枕包機采用并列膜卷、中封、端封的生產方式，其局限性只能生產同種規(guī)格產品，且復合膜卷在運行中需將膜卷對半分切進入并列中封、端封的包裝方式，此種構造只能在旋轉式枕包機才能實現(xiàn)，所以也局限了其在（0.6-1.0mm）的厚度包裝膜下無任何明顯生產效率優(yōu)勢，且超寬幅膜卷，使得換膜重量加大一倍，更加繁瑣，接膜、切膜難調整，在送膜中，容易產生偏斜，廢品率高，設備穩(wěn)定性不高，且雙列枕包機不適應聯(lián)動生產，由于枕包在聯(lián)動生產工藝中必須有物料下限待機運行功能，當其中1號線物料在下限位，2號線物料在加料設定范圍，雙列枕包受限于包材、中封、端封設計同時性包裝，造成此種情形，后面過來物料，只能催到緩沖料庫中，一小時下來，吹出一大堆完好物料，給生產清場帶來很大不便；還有市場上前后設置雙刀同時封合切斷的雙刀枕包機，一是不同長短規(guī)格枕包袋包裝受限于雙刀工位，極難調節(jié)，且短枕包袋枕包出來疊包現(xiàn)象嚴重，影響后道連線生產穩(wěn)定性。