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鋼套鋼蒸汽保溫管的基本結構
 鋼套鋼蒸 汽保溫管采用單*熱材料層或多種絕熱材料的復合層，外護管采用鋼制外護管或玻璃纖維增強塑料外護管。蒸汽保溫管從其產生的根源和機理無外乎是從直埋熱水管道和管溝發(fā)展衍生而來的兩種形式，大致可分為內滑動型和外滑動型。

        鋼套鋼蒸汽保溫管采用內固定結構具有很大的*性。根據外護管的不同，又可分為鋼套鋼結構和鋼套鋼復合結構。經過實踐證明，塑套鋼結構已經不適應蒸汽保溫管的特點，基本上被淘汰。外套管與保溫結構層之間要留有間隙，起到進一步的保溫。

聚氨酯直埋保溫管三層結構及分類

保溫管*層：工作鋼管層
 
　　根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
 
　　第二層：聚氨酯保溫層：
 
　　用高壓發(fā)泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡”。
 
　　第三層：高密度聚乙烯保護層：
 
　　預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。　　保溫管是絕熱管道的簡稱，保溫管用于液體、氣體及其他介質的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱熱、*空調、市政等等管道的絕熱保溫工程。
 
　　保溫管得分類1.鋼套鋼復合保溫管鋼套鋼復合保溫管保溫結構依據滑動方式不同可分為兩大類：
 
　　1、內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。內滑動型保溫鋼管是由輸送介質的鋼管+復合硅酸鹽或微孔硅酸鈣+硬質聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護層結構構成。各種管件節(jié)點保溫處理技術成熟，質量可靠。
 
　　2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
 

直埋式預制保溫管的工作原理如下：
　　當采納沒有傳熱的無彌補直埋敷設彈道時，zui小覆土深淺應按《鄉(xiāng)村熱網設想標準》（CJJ34—90）第7．2．15溝施行，覆土薄厚應與管徑大小成反比。 直埋式預制保溫管 從浪費動力、升高造價、延長動土周期、掩護條件多范圍來看，沒有只存正在保守地溝和架空敷設彈道難以比較的技能和適用功能，并且存正在明顯的社會效益和經濟效益， 直埋式預制保溫管 雖然有優(yōu)良的直埋供熱彈道工事但還必需具有設想正當、保鮮彈道品質牢靠，細心動土3個環(huán)境。保鮮管當場接頭保鮮須正在試壓象樣前方可停止，保鮮層有當場發(fā)泡動土和保鮮瓦動土兩種辦法， 直埋式預制保溫管 無論采納哪種辦法動土，都沒有能涌現環(huán)形時間，開裂、脫層等缺點，掩護層的做法有多種（如高密度聚乙烯和玻璃磚掩護層），但都必需保障接頭的全體性，縝密性，防醫(yī)道。當肯定采納有彌補直埋敷設形式時，埋設深淺只思忖因為天空掛載的作用沒有會毀壞彈道的穩(wěn)固便可，從經濟、動土便當等范圍思忖。從工事理論中涌現的品質成績來看，應正在設想和動土中尤其留意以次多少個成績：正在設想和動土中，定然要真歪理解供熱彈道直埋敷設形式分成有彌補直埋敷設及無彌補直埋敷設兩種形式， 直埋式預制保溫管 的確主宰兩種形式各自的任務原理，特性及其使用場所，再不正在設想上正當選用，動土上保險、牢靠、經濟。當采納有彌補直埋敷設形式時，過分淺埋，正常覆土薄厚大于0．6米即可，且與管徑大小有關。應按標準請求辦好試壓記載。這種形式充散發(fā)揮鋼材塑性后勁，動土便當，無需傳熱。
預制直埋保溫管主要的生產工藝。

1.拋丸處理工藝
直埋式預制保溫管是由輸送介質的鋼管、聚氨酯硬質泡沫保溫層及高密度聚乙烯外套管緊密結合而成。鋼管與聚氨酯硬質泡沫的粘接強度會直接影響保溫管的質量和埋地長輸管道的壽命。而鋼管外壁經拋丸工藝處理后，去除了鋼管表面的氧化皮、灰塵，并形成一定深度的錨紋，大大提高聚氨酯保溫層與鋼管的粘接強度，使保溫管材的鋼管與保溫層緊密結合成一體，從根本上保證了產品的內在質量。
2.熱熔焊接工藝
聚乙烯管材熱熔焊接工藝是取代熱風焊接的新工藝。焊接設備為手提式擠出機，主要用于大型管件和異型焊口的焊接。該工藝預先將V型焊口部分熔化，隨即使擠出的已熔化的聚乙烯在焊靴的壓力下緊緊焊接在焊口上。該工藝具有焊接強度高、工作環(huán)境適應性強和作業(yè)機動靈活的特點。
3.熱板焊接工藝
聚乙烯管材熱板焊接工藝是從國外引進的*焊接工藝，已廣泛應用于供熱、燃氣、輸水等聚乙烯管材的焊接。該工藝利用聚乙烯熱熔原理，將需要對焊的不同角度的管材端口緊貼在電熱板上預熱，達到工藝溫度時對管材施加軸向壓力，使已熔化的管口對焊，該工藝具有操作速度快、焊接強度高、外觀整齊等特點。