（1）本工藝主要針對造紙廠污泥、糠醛廠殘?jiān)?、養(yǎng)殖場糞便、城市污水處理廠的濃縮污泥而設(shè)計(jì)。

（2）以上幾種物料都有共同點(diǎn)：含有25%~45%的有機(jī)質(zhì)、水分偏高、顆粒粗大。因此為了降低物料的水分、提高有機(jī)質(zhì)、殺滅病菌，首先應(yīng)對原料材料進(jìn)行發(fā)酵處理，在此過程中添加好氧發(fā)酵必須的有機(jī)成分和養(yǎng)分，通過發(fā)酵過程中產(chǎn)生的高溫殺滅病菌、蒸發(fā)水分，將纖維類物質(zhì)腐熟分解。

（3）通過上述工序后，物料水分達(dá)到35%以下，有機(jī)質(zhì)提高了5%以上，利用有機(jī)物破碎機(jī)進(jìn)行破碎，使物料粒徑達(dá)到1.5mm以下，滿足造粒的需求。

（4）粉狀的N、P、K、填料（主要是粘接劑）等無機(jī)原料經(jīng)計(jì)量后與粉狀有機(jī)物質(zhì)同時(shí)進(jìn)入混合工序，摻混均勻的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入組合式擠壓三級拋圓機(jī)。在此工序中物料首先被擠壓成短圓柱形顆粒，之后短圓柱形顆粒進(jìn)入多級高速拋圓機(jī)，在顆粒與盤體高速摩擦、顆粒之間相互擠壓的過程中，顆粒棱角被磨平，逐漸變成圓形，且強(qiáng)度得到大幅度提高。造粒成形過程中適當(dāng)控制水分和填料的比例，能有效控制顆粒的大小和強(qiáng)度，成品率可以達(dá)到95%以上。

（5）造粒之后的物料盡管已形成顆粒，但此時(shí)顆粒水分偏高，無法滿足包裝運(yùn)輸?shù)囊?，該物料?jīng)皮帶輸送機(jī)送至回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥?；剞D(zhuǎn)式干燥機(jī)是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒，在抄板的作用下，物料被揚(yáng)起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行熱交換，尾氣通過尾氣處理裝置進(jìn)行除塵、洗滌、放空。出干燥機(jī)的物料溫度較高，通過回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度、降低水分，之后經(jīng)過粗篩、細(xì)篩，篩除大顆粒和細(xì)粉，獲得成品。大顆粒返料經(jīng)返料破碎機(jī)破碎后與細(xì)篩篩下的細(xì)粉共同返回造粒機(jī)，再次參與造粒過程。