本機(jī)均克服解決了上述存在許多的問題，即干燥溫度低，有效成份不流失，干燥時(shí)間短、能耗低、無污染，能連續(xù)生產(chǎn)，再加上自動(dòng)控制，這樣能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，*符合GMP要求，是一種高效、節(jié)能、新型的干燥機(jī)組。
該機(jī)不但適用于中藥浸膏，亦同樣適用于多糖類藥品、生物制藥、咖啡等多種產(chǎn)品的干燥，應(yīng)用前景較廣。
工作原理
在高真空條件下，物料經(jīng)布料機(jī)連續(xù)均勻地涂布在移動(dòng)履帶上，形成薄薄一層料膜，履帶*入加熱段，進(jìn)行低溫加熱，一般氣相溫度控制＜50℃，物料中的水份很快由鼓泡而閃蒸被真空提走；物料再進(jìn)入冷卻段，經(jīng)冰水急冷，使物料變脆，zui后由刮刀收集料筒，自動(dòng)控制出料，所得產(chǎn)品是原色原味的、松脆的顆粒，全過程連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，是中藥浸膏生產(chǎn)的理想設(shè)備。
特性
1、全過程在高真空狀態(tài)下完成干燥工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP的質(zhì)量管理規(guī)范；
2、機(jī)組分三區(qū)加熱，一區(qū)為水蒸汽直接加熱，二、三區(qū)用熱水加熱，加熱溫度＜50℃，熱敏性物料不變性；
3、高真空由真空原機(jī)組來實(shí)現(xiàn)；
4、用螺桿泵定量恒速進(jìn)料，可根據(jù)物性設(shè)定；
5、履帶運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，速度可調(diào)，材質(zhì)為不銹鋼；
6、真空狀態(tài)下連續(xù)出料，更換料桶；
7、能耗低，無三廢，低噪音；
8、可自動(dòng)控制操作系統(tǒng)；PLC可編程，觸摸屏操作；
9、履帶采用五層，每層由板式換熱器進(jìn)行加熱；
10、出料口有破碎和制粒功能，顆粒大小可根據(jù)用戶設(shè)定；
11、機(jī)組配有CIP功能高壓水清洗系統(tǒng)，符合易清洗要求。
主要技術(shù)參數(shù) Main technical parameters
| 產(chǎn)品型號(hào) | ZDJ－1.9-12-V | |
| 設(shè)計(jì)壓力（Mpa）（表壓） | 簡(jiǎn)體：-0.1 | 板式：0.2 |
| 操作壓力（Mpa）（表壓） | 簡(jiǎn)體：-0.096 | 板式：0.1 |
| 設(shè)計(jì)溫度（ ℃ ） | 簡(jiǎn)體：80 | 板式：100 |
| 操作溫度（ ℃ ） | 簡(jiǎn)體：50 | 板式：80 |
| 適應(yīng)物料 | 粘稠或漿狀物料 | |
| 裝料量（L） | 30～60 | |
| 主電機(jī)功率（KW） | 0.37×5 | |
| 破碎電機(jī)功率（KW） | 1.1 | |
| 履帶運(yùn)行速度（M/min） | 0.2～0.6（變頻調(diào)速） | |
| 破碎刀轉(zhuǎn)速（r/min） | 132 | |
| 主機(jī)重量（kg） | 16800 | |
| 冷凝器換熱面積（M 3 ） | F=25 | |
| 平板換熱面積（M 2 ） | F=36.5 | |
| 履帶尺寸（mm） | 22200×780×0.85 | |
| 物料初始含水率（%） | 20～50 | |
| 物料終水分（%） | 8～10 | |
| 加熱蒸汽壓力（MPa） | ≤0.1 | |
| 外形尺寸（mm） | Φ1900×16000×4000 | |
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