MEGATRON® MT-MM 1-56 特 點(diǎn)
與傳統(tǒng)乳化方法相比具如下突出優(yōu)勢：
+ 產(chǎn)品低機(jī)械力作用和熱負(fù)荷：由于乳液的形成并不是主要依靠*的剪切力或彈力的作用，這樣就可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品軟加工。在線薄膜乳化裝置的生產(chǎn)過程中，機(jī)械力，熱負(fù)荷對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生的影響小于傳統(tǒng)乳化方式。
+ 高濃縮：采用薄膜乳化裝置，一個(gè)步驟中就可以生產(chǎn)分散階段接近50%的乳液。該過程生產(chǎn)的乳液也顯示了設(shè)備內(nèi)部恒定的濃縮性。
+ 低能耗：由于這種均衡低能量對(duì)產(chǎn)生某種乳化效果是有效的，且可降低生產(chǎn)能耗成本。
+ 小顆粒：由于這種設(shè)備的氣孔直徑僅有1-2um，這樣就可能生產(chǎn)非常小的顆粒。由于在Sub的微米范圍內(nèi)具有特殊的液體形成裝置，可以通過調(diào)整速度來生產(chǎn)不同粒徑的乳液。
+ 較窄的顆粒分布：由于這種特殊的顆粒形成裝置，顆粒粒徑分布范圍可以很狹窄。
+ 可操控性：MEGATRON® MT-MM 1-56系統(tǒng)采用在線工作原理。可依據(jù)下列參數(shù)控制處理量和顆粒大?。?、薄膜裝置的膜表面與工作腔定子間的間隙；2、薄膜裝置的速度； 3、連續(xù)相的粘度

加工原理

MEGATRON® MT-MM
主要構(gòu)造：一個(gè)圓柱體的工作腔，腔內(nèi)在軸的上方同軸安裝了一個(gè)圓柱體薄膜設(shè)備。該工作腔有兩個(gè)產(chǎn)品進(jìn)口，一個(gè)用于（內(nèi)部）分散相、一個(gè)用于（外部）連續(xù)相。分散液軸向流進(jìn)旋轉(zhuǎn)的薄膜設(shè)備內(nèi)部后，通過薄膜上的氣孔進(jìn)入連續(xù)相進(jìn)一步地分散。薄膜設(shè)備的轉(zhuǎn)速（達(dá)10000rpm）會(huì)進(jìn)一步分散顆粒。加工參數(shù)會(huì)決定顆粒的形成及其大?。恨D(zhuǎn)速、薄膜設(shè)備上的氣孔直徑、連續(xù)相粘度、薄膜設(shè)備的膜和工作腔內(nèi)定子的剪切間隙。

技術(shù)參數(shù)