口服液瓶的清洗過(guò)程：將瓶子推入送瓶盤，瓶子受蝸卷片的作用進(jìn)入超聲波不銹鋼翻瓶軌道，在超聲波水箱中進(jìn)行超聲波清洗，清洗結(jié)束后進(jìn)入水氣強(qiáng)力倒沖工位，進(jìn)行二種水氣的洗滌，zui后再由翻瓶軌道將瓶子翻轉(zhuǎn)后送出軌道，進(jìn)入GSM型網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱進(jìn)入段。
    上述的清洗程序均由PLC按清洗工藝要求編制的程序控制，工藝參數(shù)（清洗次數(shù)和時(shí)間）可選擇，動(dòng)作由能源為凈化壓縮空氣的氣缸執(zhí)行。
    烘箱段的密集瓶子由網(wǎng)帶輸送依次通過(guò)加溫段的冷卻段，在高溫區(qū)經(jīng)過(guò)250度以上超過(guò)4分鐘時(shí)間的干燥滅菌過(guò)程后，瓶子以冷卻段冷卻后被送出箱外。為防止污染在烘箱進(jìn)入段和冷卻段采用百級(jí)凈化層流，烘箱具有自動(dòng)控溫、自動(dòng)記錄。網(wǎng)帶速度無(wú)級(jí)調(diào)速，變頻調(diào)速風(fēng)量及故障顯示等功能，符合GMP要求。
    由隧道烘箱送出的瓶子，通過(guò)中間輸送網(wǎng)帶，分別送入YGRZ口服液灌軋機(jī)進(jìn)瓶網(wǎng)帶。經(jīng)螺桿與轉(zhuǎn)盤交替逐個(gè)送入灌裝落蓋。軋蓋工位，進(jìn)行灌裝和落蓋、軋蓋操作。蓋由振蕩理蓋、送蓋裝置送入落蓋工位，灌裝和軋蓋后的瓶子由轉(zhuǎn)盤處拔出瓶子進(jìn)入出瓶斗內(nèi)。
    灌裝機(jī)采用蠕動(dòng)泵灌裝，微電腦裝量調(diào)節(jié)，無(wú)瓶止灌、不送蓋及無(wú)級(jí)調(diào)速功能。