陳女士：

設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。

設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分辨下料。

保溫施工技術(shù)要求

*層保溫板施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。

保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。

保溫材料第二層與*層要做到同層錯(cuò)縫，上下層牙縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。

金屬外護(hù)層安裝

直管

（1）確定下料長(zhǎng)度

 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。

（2）加工接縫

在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號(hào)。

（3）加工卷圓

 放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：

保溫層外徑D（mm）     圓線直徑D（mm）

D＜100                  3.2

100≤D＜150             4.5

150≤D＜300             6

D≥300                  9

現(xiàn)場(chǎng)安裝

把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭接口應(yīng)向下。

靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成據(jù)紋（鋸齒形）保護(hù)保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大，反之則小些。

彎管

（1）彎管金屬保護(hù)層

下料長(zhǎng)度為根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。

（2）蝦米彎管金屬保護(hù)層

可按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算下料。也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100mm、下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12.剪成長(zhǎng)條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。

三通

加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。

法蘭

測(cè)量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度，確定金屬保護(hù)層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部板放在扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板差結(jié)成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分的插縫處。

加工安裝注意事項(xiàng)

（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，入皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新打腳手架。

（2）金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。

（3）加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用。

防腐層、保溫、保護(hù)層檢查

外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色*，無(wú)針孔、氣泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。

涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測(cè)厚儀檢測(cè)，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下：

（1）采用磁性測(cè)厚儀側(cè)后，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。

（2）檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。

（3）涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。

涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。

檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)將剛探針垂直刺入，直達(dá)到設(shè)備或管道壁上，在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度要達(dá)到±1mm。

質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為，設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處，管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就緊加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。

保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道鍍鋅鐵皮。安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相互垂直，并成整齊的直線。

（2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向*。

（3）金屬保護(hù)層的搭接尺度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。保溫管是絕熱管道的簡(jiǎn)稱，保溫管用于液體、氣體及其他介質(zhì)的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱熱、*空調(diào)、市政等管道的絕熱保溫工程。

保溫管的分類

鋼套鋼復(fù)合保溫管

鋼套鋼復(fù)合保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同可分為兩大類：

1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。內(nèi)滑動(dòng)型保溫鋼管是由輸送介質(zhì)的鋼管+復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣+硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各種管件節(jié)點(diǎn)保溫處理技術(shù)成熟，質(zhì)量可靠。

2、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。

聚氨酯保溫管

聚氨酯保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)：

  保溫管

*層：工作鋼管層

根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無(wú)縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過(guò)*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層：

用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡”。

第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層：

預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐、防水。[1]

保溫管性能及相關(guān)指標(biāo)

保溫管的結(jié)構(gòu)

高溫預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。

（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

（3）保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

（4）滲漏報(bào)警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

 陳女士：